Dobór parametrów toczenie CNC

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce metalu ręcznej jak i za pomocą CNC

Autor tematu
Piotrek323
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 2
Posty: 14
Rejestracja: 07 lut 2016, 11:12
Lokalizacja: Warszawa

Dobór parametrów toczenie CNC

#1

Post napisał: Piotrek323 » 25 lut 2016, 19:03

Witam
Jako młody użytkownik i dopiero co wprawiam w nowej firmie się w toczenie i programowanie tokarek. Mam mały problem. Mam do zrobienia wałek i przetoczyłem go z jednej strony na fi 13. Problem jest tego typu, że gdy nóż zrobi pierwsze przejście powierzchnia wychodzi piękna, kolejne też ok. Gdy już ostatnie robi powierzchnia wychodzi brzydka. Próbowałem płytka VCMT promień 0.4 toczenie zgrugne płytka WNMG promień 0.8 parametry jak z opakowania nawet zmniejszałem zwiększałem nic zawsze taka powierzchnia nie bardzo.



Tagi:


MxM
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 228
Rejestracja: 21 mar 2008, 11:41
Lokalizacja: Łódź
Kontakt:

#2

Post napisał: MxM » 25 lut 2016, 19:14

o jeden za duzo zawsze konczy sie kacem.

Skoro przedostatni wychodzi OK to nie rób ostatniego, problem bez sensu!


andrzey520
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 107
Rejestracja: 28 cze 2011, 19:41
Lokalizacja: wp

#3

Post napisał: andrzey520 » 25 lut 2016, 20:47

ile zbierasz na wykończeniowe przejście ? według poradników powinno sie zbierac tyle co promień ostrza czyli jak jedziesz płytką 0.4 to 0.8 ze średnicy


Autor tematu
Piotrek323
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 2
Posty: 14
Rejestracja: 07 lut 2016, 11:12
Lokalizacja: Warszawa

#4

Post napisał: Piotrek323 » 25 lut 2016, 21:08

ostatnie przejście zostawiłem 0.3 na wykończenie troszkę chyba za mało jednak

Awatar użytkownika

WZÓR
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 7981
Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
Lokalizacja: Oława

#5

Post napisał: WZÓR » 25 lut 2016, 21:44

Piotrek323 pisze:ostatnie przejście zostawiłem 0.3 na wykończenie troszkę chyba za mało jednak
.... raczej tak. :neutral:

Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki


pdasiek
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 1
Posty: 78
Rejestracja: 24 lis 2011, 21:59
Lokalizacja: Zwoleń

#6

Post napisał: pdasiek » 26 lut 2016, 14:56

Typowy błąd nowicjuszy, "zbiere mniej będzie ładniej: :)
Zapraszam na kanał Youtube, trochę własnych narzędzi:
https://www.youtube.com/channel/UCQd3Cq ... Gww/videos


jasiu...
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 5348
Rejestracja: 14 lip 2007, 19:02
Lokalizacja: Westfalia

#7

Post napisał: jasiu... » 26 lut 2016, 15:23

Niekoniecznie za mało, ale zostawiając na płytkę z promieniem naroża 0.4, kiedy zbierasz 0.15-0.2 na promieniu (na średnicy dwa razy więcej) musisz zdecydowanie podnieść szybkość skrawania. Czyli, jeśli to jakaś standardowa płytka i np. stal C45, prędkość koło 200-220 m/min. I czasem nie kombinuj ze zmniejszaniem posuwu, bo to właśnie najczęściej nie działa. Posuw mniejszy od 0.1 mm/obrót powoduje, że prawidłowy wiór nie powstaje, a nóż po materiale się ślizga i stąd problemy z powierzchnią. Wystarczy posuw w wysokości połowy promienia płytki (0.2) i do tego ewentualnie lekkie "zaczyszczenie papierkiem", jeśli ma się "świecić". Aha, zostawiasz setkę, czy półtorej, pod ten papierek!


bialy86
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 1
Posty: 30
Rejestracja: 02 mar 2016, 18:55
Lokalizacja: Pruszcz Gdański

#8

Post napisał: bialy86 » 06 mar 2016, 14:36

Dokładnie tak jak kolega jasiu... mowi. płytka swoje musi brać! , tylko wtedy w trakcie skrawania jest tak jakby dociskana przez wiór do materiału i gładko skrawa, a nie ślizga się. zmniejszanie posuwu i głębokości skrawania tylko pogarsza sytuację. najlepiej bawić sie prędkościa skrawania. podsumowująć, aby uzyskiwać powierzchnię, warstwa skrawania nie może być mniejsza od promienia płytki.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka metali”