Wyginanie detalu w imadle

[wodzuu]

Szanowni i Szanowne,

Frezuję sobie mosiężne detale (planowanie głowicą fi50), powiedzmy 70x30x5, zamocowane w imadle z dociskiem pionowym, wzdłuż szczęk,czyli wzdłuż osi x (imadło przymocowane z dokładnością około 0.01 na długości 150mm) i mam problem z wyginaniem w pionie - krańce detalu są wygięte w górę wzdłuż szczęk. Pomyślałem sobie, że pewnie szczęki w niektórych miejscach źle trzymają, ale po odwróceniu detalu na drugą stronę powinienem mieć symetryczną sytuację, ale wygina dalej w tę samą stronę. W rezultacie mam krańce takiej płytki wygięte nawet o dziesiąte części mm.

Czy ktoś może mi wyjaśnić o co biega?

[zibi]

Masz imadło precyzyjne, czy zwykłe maszynowe?
Jeśli maszynowe zanim zaczniesz łapać setki, trzeba je przygotować. Na zacisku wyprowadzić prostopadłość, sfrezować powierzchnię pod szczękami i szlifować szczęki. Płytka szlifowana musi stać prosto po zaciśnięciu.
Druga sprawa to odginanie detalu przy obróbce i prostopadłość osi "Z" do płaszczyzny XY.

[wodzuu]

Prostopadłość osi Z do stołu jest, a poza tym czy wyginało by to w jedną stronę? Prostopadłość szczęk jest, pomimo że to niezbyt super imadło (maszynowe - tajwański Vertex - przy okazji poprawię info z pierwszego postu: "0.02 na długości 125mm"). Najśmieszniejsze jest to, że kumpel na swojej maszynie ma znacznie gorsze, a takich kwiatków nie ma..
Nie jestem na 100% pewien, ale wydaje mi się, że kilka lat temu nie miałem takich problemów, ale może chrzaniłem detale, nie wiedząc o tym Choć zabawki robione były również pod precyzyjne eksperymenty i chyba bym o tym wiedział..

[TOP67]

Pomyślałem sobie, że pewnie szczęki w niektórych miejscach źle trzymają, ale po odwróceniu detalu na drugą stronę powinienem mieć symetryczną sytuację, ale wygina dalej w tę samą stronę. W rezultacie mam krańce takiej płytki wygięte nawet o dziesiąte części mm.

Jak to dokładnie rozumieć?
Wygina się w tą samą stronę względem imadła, czy blaszki?
Po splanowaniu z obu stron, blaszka ma jednakową grubość, tylko jest wygięta? Czy ma różne grubości w środku i na brzegach?

Jaka to maszyna? W osi X porusza się stolik, czy wrzeciono?

[wodzuu]

To stara fryzjerka uniwersalna przerobiona na CNC, więc we wszystkich osiach stół jedzie, a głowica wrzeciona stoi.
Jak detal jest zamocowany dłuższym bokiem wzdłuż szczęk, to wygina na tym dłuższym boku właśnie - robi się łódka. Planuję z jednej strony i mam delikatnie wygięte końce ku górze, przekręcanie detal na drugą stronę i jeszcze bardziej wygina detal, ale tym razem końce są wygięte w dół. Grubość na całej długości raczej trzyma się w granicy błędu.

[Znaki]

Nie wygina ci przypadkiem detalu od zbyt mocnego zacisku? Wtedy w górę wypycha środek i po obróbce jest niżej

[Przeto]

Albo za mocno ściskasz w imadle, albo nie masz prostopadłości między wrzecionem, a płaszczyzna stołu.

[wodzuu]

Możliwe, że za mocno, ale zwróćcie uwagę na to, że wygina wzdłuż szczęk, a nie w poprzek, czyli od ściskania W poprzek sprawdzałem przymiarem i ani trochę się nie odkształca.
Głowica jest prostopadła do stołu z dokładnością max 0.01 na dystansie ponad 100 mm. Czujnik już jeździł po stole i wykrywał tylko jakieś wżery.

[TOP67]

Czujnik już jeździł po stole i wykrywał tylko jakieś wżery.

To akurat nie gwarantuje, że jest prosto. Jeśli jaskółki są wytarte, to cały stół miejscami się obniża. Po jego splanowaniu, odległość od wrzeciona będzie równa, ale powierzchnia stołu pofalowana. Tak samo jak wszelkich planowanych powierzchni.

Spróbuj założyć czujnik na wrzeciono zaraz po planowaniu i zmierz detal.
Chociaż w tym przypadku po obróceniu kształt krzywizny powinien być lustrzanym odbiciem.

[wodzuu]

To stara maszyna i pewnie jaskółki i klin są nieźle wytarte, ale podejrzewam, że to nie jest to - jak sam zauważyłeś - po obróceniu powinno być analogicznie.