wrzeciono BT30 wersja mini

[Pitejro1]

Korpus z aluminium to nie najlepszy pomysł, wiadomo obróbka jest prosta, ale lepiej zastosować stalowy.

[Yarec]

Pitejro1 - podaj fakty i uzasadnienie.
jak możesz to podaj ILE takich wrzecion wytwarzacie miesięcznie ? (chodzi o Waszą konstrukcje wraz ze specyfikacją)
W przypadku chęci podjęcia współpracy kupno-sprzedaż , zapraszam do siedziby Art Tech'u

[Pitejro1]

Cięższa obudowa jest stabilniejsza co za tym idzie będą mniejsze wibracje.
Stal jest miękka a aluminium może być kruche. Temperatura - odbiorniki stalowe mają dużą bezwładność cieplną i są mało podatne na zmianę wymiarów podczas skoku temperatury łożysk.

Można by tak wymieniać jeszcze trochę.

Wadą w takim zastosowaniu, a może i nie, jest tylko ciężar stali.

[Yarec]

"mniejsze wibracje" - w jakich częstotliwościach i przy jakiej masie sumarycznej wrzeciona ?
chłodzene i jak (czym) napędzane ?
a ostatni akapit ? czytałeś ?

[Pitejro1]

Co ?

[Yarec]

Stal jest miękka a aluminium może być kruche

Ale nie musi, przy łożyskowaniu na "ceramikach" (a tylko takie wytrzymują 36k RPM i więcej) trzeba je chłodzić co korpus z Al. ułatwia (nikt nie chłodzi łożyska wodą od wewnątrz), silniki BLDC też wymagają chłodzenia (np. o mocy 2,3 kW) razem moc strat cieplnych jest spora.
Ale to powyżej przy grawerowaniu, do frezowania korpus/łożyska/chłodzenie no i obroty są inne (sam korpus musi być sztywny - stal i inne)
Flagowy przykład firmowy

[elmo02]

To, że korpus wykonany jest z alu to tylko przesłanka ekonomiczna, wykonanie korpusu stalowego było by o wiele droższe, toczenie plus obróbka cieplna i do tego hartowanie. Tak w nawiasie mówiąc po kilku miesiącach testów jestem bardzo zadowolony, niewielkim kosztem uzyskałem dobrą wydajność, nie boję zakładać się frezów fi16 14 parametry Ae 100% ap 3 F=600 S=2000 jak w masło, trochoida ae 20% ap=10 s2000 f=600, jeszcze ten rodzaj obróbki dopracowuje i w takich przypadkach korpus alu daje rade.

[elmo02]

Witam, po dłuższej przerwie, mam nadzieje, że ktoś jeszcze pamięta temat, powiem tak wrzeciono ukończone zostało doregulowanie siły zacisku ( zamówiłem za mało sprężyn talerzowych i niestety na filmiku widać jak muszę pociągnąć oprawkę żeby wyszła miało być 54 szt. a zamówiłem 30 nie wiem czemu...), przykręcenie zabieraka, i parę innych niuansów myślę, że do wigilii uporam się z tym ostatecznie.
Za tydzień wrzucę filmik z całą procedurą frezowanie plus wymiana (ręczna)

[Petroholic]

Wszystko ładnie pięknie ale czemu tak głęboko osadzone? Będziesz miał problem żeby kopać głębiej w materiale - chyba, że używasz też długich oprawek...

[elmo02]

Ale bowiem każdy mm w Z jest błogosławieństwem, lepiej kupić długą oprawkę niż podnosić Z w maszynie, już tyle się narobiłem różnych rzeczy i jedyne czego mi brakuje to prześwit w Z a nie długości freza