w tym watku zaprezntuje relacje z budowy mojej frezarki. Temat ciagnal sie od paru lat, rozpedu nabral ponad rok
temu i wreszcie zostal doprowadzony niemal do konca.
Na poczatek krotka charakterystyka projektu:
Pole obrobki: 400x250 (stolik) x200 (w osi Z),
Korpus: stalowy, spawany z blach 12 i 20mm,
Napedy: silniki krokowe 3Nm Sanyo Denki,
Sterowanie: 3x M542,
Wrzeciono: na poczatek 0,6kW, pozniej moze 2,2kW,
Obrabiany material: glownie Al, ale takze St,
Masa korpusu: 195kg,
Masa calej maszyny, z podstawa, na ktorej stoi: ok 260-270kg,
Czas budowy: ok 1 rok,
Koszt: duzo za duzo, niz planowano
![Wink ;)](https://www.cnc.info.pl/images/smilies/icon_wink.gif)
Wszystko zaczelo sie od zakupu malego stolika T-rowkowego na allegro w 2006 roku.
![Obrazek](http://img150.imageshack.us/img150/74/001yhm.jpg)
Podejrzewam, ze jest to wyrob Isela, nie mam jednak pewnosci. Z wykorzystaniem tego stolika miala wtedy powstac mala
frezarka, bardziej ploter, oparta o korpus z plaskownikow aluminiowych. Zamowiony juz mialem material, jednak pare
miesiecy nie moglem sie doczekac na dostawe, w koncu zrezygnowalem i temat budowy maszyny na jakis czas ucichl.
W 2008 temat odzyl i wtedy zpadla decyzja (glownie z powodu innych mozliwosci finansowych) o wykonaniu korpusu
stalowego, spawanego. Mialo mniej wiecej wygladac to tak, jak na screenie ponizej.
![Obrazek](http://img150.imageshack.us/img150/215/002nqf.jpg)
Powstal juz sam korpus, spawany z profili 80x80x4 i 80x160x4.
![Obrazek](http://img196.imageshack.us/img196/5746/003ngp.jpg)
Zalozylem watek na forum, koledzy forumowicze uswiadomili mnie, ze korpus z tych profili sztywny nie bedzie, a
przynajmniej nie tak sztywny, jak sobie zakladalem. Z powodu okresowo ograniczonych mozliwosci finansowych, temat
znowu na jakis czas ucichl (mialem juz zakupione silniki, prowadnice z wozkami, silnik perske 0,6kW na wrzeciono i
sporo drobiazgow).
Pod koniec 2008 ponownie rozpoczalem prace nad ta frezarka. Zapadla decyzja, ze korpus powstanie zupelnie od nowa,
dostosowujac sie do posiadanych juz podzespolow. Glownie chodzilo o wykorzystanie prowadnic kupionych pod katem
poprzedniego korpusu.
Oczywiscie najlatwiej zrobic korpus z profili grubosciennych, jednak ich ceny sa dosc wysokie. Tak powstala
koncpecja korpusu spawanego z blach. Bylo to dostosowane do mozliwosci, jakimi wtedy dysponowalem, dostepem do
wypalarki plazmowej.
![Obrazek](http://img208.imageshack.us/img208/2185/004hfh.jpg)
![Obrazek](http://img504.imageshack.us/img504/1637/005ect.jpg)
![Obrazek](http://img507.imageshack.us/img507/3792/006jcv.jpg)
Prace rozpoczete, najpierw ukosowanie blach, potem spawanie.
![Obrazek](http://img520.imageshack.us/img520/8556/007yff.jpg)
Belka bramy po spawaniu.
![Obrazek](http://img83.imageshack.us/img83/6220/008tuw.jpg)
Caly korpus po spawaniu, gotowy do wyzarzania.
![Obrazek](http://img30.imageshack.us/img30/9079/009vml.jpg)
Elementy korpusu po wyzarzaniu i piaskowaniu.
![Obrazek](http://img150.imageshack.us/img150/379/010yiz.jpg)
Po pomalowaniu podkladem, pierwsze wiercenia, gwintowania itd.
![Obrazek](https://www.cnc.info.pl/pics/4ea9c1a238ef.jpg)
![Obrazek](https://www.cnc.info.pl/pics/674350279ea4.jpg)
Wiercenie otworow pod sruby M16 do zlaczenia elementow korpusu.
![Obrazek](http://img504.imageshack.us/img504/4642/013mks.jpg)
Korpus po skreceniu.
![Obrazek](http://img507.imageshack.us/img507/2699/014q.jpg)
Plyta, do ktorej bedzie mocowane wrzeciono.
![Obrazek](http://img520.imageshack.us/img520/828/015tuf.jpg)
![Obrazek](http://img83.imageshack.us/img83/5038/016l.jpg)
Plyta, do ktorej mocowany bedzie blok lozyskujacy srube osi X i silnik tej osi.
![Obrazek](http://img30.imageshack.us/img30/56/017afh.jpg)
W miedzyczasie powstawaly inne detale, np obudowa nakretki osi Y.
![Obrazek](http://img510.imageshack.us/img510/6005/018fqb.jpg)
Stolik pod maszyne powstal z profili stalowcyh, na gorze ma rynne, do ktorej w przyszlosci planowany jest sciek
chlodziwa z korpusu i scianek oslonowych.
![Obrazek](http://img32.imageshack.us/img32/1425/019hhy.jpg)
Pierwsze przymiarki stolika do kopusu.
![Obrazek](http://img269.imageshack.us/img269/1496/020qfn.jpg)
![Obrazek](http://img30.imageshack.us/img30/692/021xnc.jpg)
Plyta krzyzujaca osie X i Z.
![Obrazek](http://img151.imageshack.us/img151/6080/022uoy.jpg)
Po zamotnowaniu na korpusie...
![Obrazek](http://img31.imageshack.us/img31/1173/023h.jpg)
...i dodaniu plyty, do ktorej przymocowane bedzie wrzeciono.
![Obrazek](http://img269.imageshack.us/img269/3433/024fyt.jpg)
![Obrazek](http://img83.imageshack.us/img83/4233/025x.jpg)
Sruba osi X.
![Obrazek](http://img30.imageshack.us/img30/5042/026kif.jpg)
Pomiary odchylek w poszczegolnych osiach.
![Obrazek](http://img510.imageshack.us/img510/9234/027y.jpg)
Mocowanie silnika osi Z.
![Obrazek](http://img32.imageshack.us/img32/8561/028xtz.jpg)
Sruba osi Y.
![Obrazek](http://img269.imageshack.us/img269/1552/029bwe.jpg)
![Obrazek](http://img30.imageshack.us/img30/4880/030oux.jpg)
Szczegoly silnika osi X.
![Obrazek](http://img151.imageshack.us/img151/9800/031tvf.jpg)
Calosc przed demontazem do malowania.
![Obrazek](http://img31.imageshack.us/img31/6046/032l.jpg)
Maszyna w czesciach.
![Obrazek](http://img269.imageshack.us/img269/5623/033drl.jpg)
I elementy korpusu po malowaniu na gotowo.
![Obrazek](http://img37.imageshack.us/img37/5629/034gpl.jpg)
Montaz na gotowo w miejscu, gdzie maszyna bedzie stala.
![Obrazek](http://img171.imageshack.us/img171/1650/035y.jpg)
Testy i proby...
![Obrazek](http://img36.imageshack.us/img36/1631/036q.jpg)
![Obrazek](http://img44.imageshack.us/img44/778/037c.jpg)
![Obrazek](http://img195.imageshack.us/img195/9263/040v.jpg)
Sterowanie (w tle OUS1, na ktorym wykonalem kilka elementow do tej frezarki).
![Obrazek](http://img20.imageshack.us/img20/2372/038usg.jpg)
![Obrazek](http://img208.imageshack.us/img208/3803/039kbe.jpg)
I przyszle elektrowrzeciono do tej frezarki.
![Obrazek](http://img34.imageshack.us/img34/2871/041s.jpg)
![Obrazek](http://img37.imageshack.us/img37/1264/042x.jpg)
Do wykonania pozostalo:
- zebra wzmacniajace plyte, do ktorej mocowane bedzie wrzeciono,
- dokonczenie przerobki silnika perske na elektrowrzeciono (szlifowanie stozka, wywazanie walu),
- osloniecie szczelin w korpusie, przez ktore jest mocowana nakretka osi Y do stolu,
- pare innych drobiazgow.
Do modernizacji sa:
- krancowki (obrot ich o kat 90st.),
- mocowanie bloku lozyskujacego srube Y (za malo sztywne mocowanie).
Jak tylko zrobie pierwsze proby frezowania, umieszcze filmiki i lepsze zdjecia. Ogolnie maszyna sprawia wrazenie
solidnej. Odchylki mierzone czujnikiem w poszczegolnych osiach nie powinny przekraczac +/-0,03, na razie do poprawy
pradopobnie jest podstawa pod stolikiem. Mimo, ze byla szlifowana, nie ma plaskosci i jeden naroznik stolika jest o
0,14 wyzej od przeciwleglego. Ale to musze jeszcze sprawdzic (mozliwe, ze sam stolik nie trzyma wymiaru grubosci).
Na razie za elektrowrzeciono posluzy przerobiony silnik perske 0,6kW. Prawdopodobnie w przyszlosci przerobie silnik,
ktory jakis czas temu kupilem na ebayu, rowniez perske, 2,2kW na automatyczna zmiane narzedzia.