Frezarka z ruchomą bramą
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 13
- Rejestracja: 23 gru 2014, 17:21
- Lokalizacja: Warszawa
Frezarka z ruchomą bramą
Witam,
tytułem wstępu, nazywam się Karol mieszkam w okolicach warszawy mam 19 lat. Od długiegooo czasu zastanawiałem się nad budową frezarki lecz ze standardowego powodu: € £ $, zbieranie części na moje dzieło zajęło mi dość dużo czasu, lecz każdą świnkę skarbonkę trzeba kiedyś rozbić więc teraz siedzę i wypatruję kurierów.
z założeń jakie sobie postawiłem to:
- ruchoma brama (pozwalająca zaoszczędzić trochę miejsca)
- konstrukcja aluminiowa
- obróbka raczej drewna/sklejki z możliwością podziógania czasem alu
- jak największa ilość elementów wykonana samemu
- jak najniższe koszty budowy
kilka printscreenów projektu:
Jakieś objaśnienia:
- belka bramy to profil 100x200x5 lub 4 jeśli ni dostane takiego o ściankach 5
zamierzam wszystko do niego przykręcić w środek dać dłuższe nakrętki i zalać wszystko syntetycznym betonem to tak w teorii
- podstawa bramy wykonana w podobny sposób nie wiem dokładnie jeszcze jakie profile tam polecą
- zastanawiam się z czego zrobić podstawę
- wałki podparte liniowe 20mm (1m)
- śruby trapezowe 20x3
- silniki krokowe 23HS2430
- sterownik 4 osiowy zelrp
- 2 silniki napędzają bramę
- PC z lpt (jest)
- śruby na blokach łożyskujących BF/BK
wałki podparte i śruby już posiadam więc to nie ulegnie zmianie
Macie może jakieś sugestie dotyczące konstrukcji (wiem że muszę domalować napędy bramy i oś Z, to będzie gotowe na max środę)
z góry dzięki za wszystkie sugestie i rady.
tytułem wstępu, nazywam się Karol mieszkam w okolicach warszawy mam 19 lat. Od długiegooo czasu zastanawiałem się nad budową frezarki lecz ze standardowego powodu: € £ $, zbieranie części na moje dzieło zajęło mi dość dużo czasu, lecz każdą świnkę skarbonkę trzeba kiedyś rozbić więc teraz siedzę i wypatruję kurierów.
z założeń jakie sobie postawiłem to:
- ruchoma brama (pozwalająca zaoszczędzić trochę miejsca)
- konstrukcja aluminiowa
- obróbka raczej drewna/sklejki z możliwością podziógania czasem alu
- jak największa ilość elementów wykonana samemu
- jak najniższe koszty budowy
kilka printscreenów projektu:
Jakieś objaśnienia:
- belka bramy to profil 100x200x5 lub 4 jeśli ni dostane takiego o ściankach 5
zamierzam wszystko do niego przykręcić w środek dać dłuższe nakrętki i zalać wszystko syntetycznym betonem to tak w teorii
- podstawa bramy wykonana w podobny sposób nie wiem dokładnie jeszcze jakie profile tam polecą
- zastanawiam się z czego zrobić podstawę
- wałki podparte liniowe 20mm (1m)
- śruby trapezowe 20x3
- silniki krokowe 23HS2430
- sterownik 4 osiowy zelrp
- 2 silniki napędzają bramę
- PC z lpt (jest)
- śruby na blokach łożyskujących BF/BK
wałki podparte i śruby już posiadam więc to nie ulegnie zmianie
Macie może jakieś sugestie dotyczące konstrukcji (wiem że muszę domalować napędy bramy i oś Z, to będzie gotowe na max środę)
z góry dzięki za wszystkie sugestie i rady.
Tagi:
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 659
- Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
- Lokalizacja: Bolechowice/Kraków
Aluminium nie jest tanim materiałem konstrukcyjnym więc w przypadku takich gabarytów jak u kolegi założenie jak najtaniej może nie wyjść.- konstrukcja aluminiowa
Cena tych bloków dla 3 osi wcale nie będzie niska, trochę kombinując można tutaj sporo zaoszczędzić. W swojej maszynie takie bloki wykonałem z obudów do łożysk liniowych - gotowy precyzyjny otwór równoległy do powierzchni montażowej. Na końcach bloków poprzykręcałem blaszki wycięte na laserze które zapobiegają przemieszczeniu się łożysk. Dystanse wewnątrz bloków są z bieżni chińskich łożysk, jeśli chodzi o same łożyska użyłem zwykłe kulkowe tylko dobrej firmy. Trochę roboty to wymaga ale myślę że się opłaca.- śruby na blokach łożyskujących BF/BK
Masz gdzie obrobić powierzchnie montażowe pod prowadnice i bloki?
Z własnego doświadczenia polecałbym jako pierwszą maszynę zrobić coś dużo mniejszego i mniej wymagającego. Sam wpakowałem się w budowę dużej frezarki i teraz żałuję że nie zacząłem od czegoś skromnego.
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 13
- Rejestracja: 23 gru 2014, 17:21
- Lokalizacja: Warszawa
Mam już jeden taki blok na stronę napędową i 4 na drugą kupione za taką cenę że 2 dni sięz tego śmiałem teraz szukam jeszcze 3 pozostałych a jak wiadomo strona napędowa jest droższa. w sumie też myślałem o zrobieniu ich i twój pomysł się podoba ale "łyknąłem okazję"Cena tych bloków dla 3 osi wcale nie będzie niska, trochę kombinując można tutaj sporo zaoszczędzić. W swojej maszynie takie bloki wykonałem z obudów do łożysk liniowych - gotowy precyzyjny otwór równoległy do powierzchni montażowej. Na końcach bloków poprzykręcałem blaszki wycięte na laserze które zapobiegają przemieszczeniu się łożysk. Dystanse wewnątrz bloków są z bieżni chińskich łożysk, jeśli chodzi o same łożyska użyłem zwykłe kulkowe tylko dobrej firmy. Trochę roboty to wymaga ale myślę że się opłaca.
Co do belki bramy to kierowałem się raczej łatwością budowy i wytrzymałością a taki profil będzie kosztował ~ 200PLNAluminium nie jest tanim materiałem konstrukcyjnym więc w przypadku takich gabarytów jak u kolegi założenie jak najtaniej może nie wyjść.
Nie wiem jeszcze z czego będą te podstawy bramy i stół. Ma ktoś jakiś pomysł?
W tej kwestii myślę że pomoże mi zakład który planuje głowice silników a mam taki niedalekoMasz gdzie obrobić powierzchnie montażowe pod prowadnice i bloki?
Sam już żałuję jej wielkości ale prowadnice i śruby już mam, pośpieszyłem się z tymZ własnego doświadczenia polecałbym jako pierwszą maszynę zrobić coś dużo mniejszego i mniej wymagającego. Sam wpakowałem się w budowę dużej frezarki i teraz żałuję że nie zacząłem od czegoś skromnego.
Bardzo zależy mi na poradach dotyczących tego co zrobiłem źle w konstrukcji.
Dzięki za szybką odpowiedź
-
- Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 53
- Rejestracja: 18 paź 2014, 13:13
- Lokalizacja: Wa-wa
Nie sądzę żeby ktoś szybko Ci odpowiedział.. bo póki co nie pokazałeś żadnej konstrukcji... te kilka obrazków to raczej coś w stylu.. wstępu do zarysu pierwszej idei przyszłego projektu.
Co do tego co już masz - jak było wspomniane aluminium jest drogie, więc na pewno nie jest to konstrukcja budżetowa.
Trapezy i wałki podparte - skoro jest to punkt stały programu - pomyślmy jak je wykorzystać najsensowniej i najtaniej. Rozważmy np. zmianę materiału z którego zbudujemy maszynkę... stal - mocna i tania ale ciężko obrabialna - nie mówiłeś nic na temat swojego zaplecza technicznego ale podejrzewam że jest "garażowe" - a to zdecydowanie za mało..
No to może.. MDF? Sklejka? tworzone z nich maszyny naprawdę robią robote, zresztą wystarczy poprzeglądać forum, a ich stworzenie w przydomowym warsztacie jest duuużo prostrze
A i bym zapomniał - znacznie tańsze
Mając metrowe elementy przesuwu liniowego... możesz uzyskać pole robocze w granicach 700x700-800x800 jest to już dość duży obszar roboczy - Więc trzeba się zastanowić czy chcemy pakować się w ruchomą bramę(mniejsze gabaryty maszyny) czy stałą(łatwiejsze ustawienie geometrii)
Konkludując - jeśli chcesz ukończyć projekt, to zanim pozamawiasz części stwórz porządny projekt, uwzględniający każdą śrubkę i to czy da się ją wkręcić a dopiero potem zajmij się wydawaniem pieniędzy
Co do tego co już masz - jak było wspomniane aluminium jest drogie, więc na pewno nie jest to konstrukcja budżetowa.
Trapezy i wałki podparte - skoro jest to punkt stały programu - pomyślmy jak je wykorzystać najsensowniej i najtaniej. Rozważmy np. zmianę materiału z którego zbudujemy maszynkę... stal - mocna i tania ale ciężko obrabialna - nie mówiłeś nic na temat swojego zaplecza technicznego ale podejrzewam że jest "garażowe" - a to zdecydowanie za mało..
No to może.. MDF? Sklejka? tworzone z nich maszyny naprawdę robią robote, zresztą wystarczy poprzeglądać forum, a ich stworzenie w przydomowym warsztacie jest duuużo prostrze
A i bym zapomniał - znacznie tańsze
Mając metrowe elementy przesuwu liniowego... możesz uzyskać pole robocze w granicach 700x700-800x800 jest to już dość duży obszar roboczy - Więc trzeba się zastanowić czy chcemy pakować się w ruchomą bramę(mniejsze gabaryty maszyny) czy stałą(łatwiejsze ustawienie geometrii)
Konkludując - jeśli chcesz ukończyć projekt, to zanim pozamawiasz części stwórz porządny projekt, uwzględniający każdą śrubkę i to czy da się ją wkręcić a dopiero potem zajmij się wydawaniem pieniędzy
scio me nihil scire
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 3099
- Rejestracja: 11 mar 2007, 22:42
- Lokalizacja: G-G
ja właśnie większość konstrukcji zrobiłbym ze stali, na plus sztywność i można użyć "cieńszych profili" konstrukcja stalowa wcale nie musi być spawana, skręcać także można , sam lata temu ploter plazmowy tak "stworzyłem" i z tego co mi wiadomo bez większych problemów działa do dziś, większość skręcana i w kilku miejscach "połapana" spawami (chyba moje 1sze podejście do spawania ).
wiertarka stołowa, dobre wiertła, nie badziew marketowy i stal nie taka straszna.
Przemyśl raz jeszcze te dwa silniki napędzające bramę ja bym poszedł w jeden większy silnik i przeniesienie napędu na 2 stronę, zaoszczędzisz sobie problemów z synchronizacją, gubieniem kroków jednego silnika itd, jak dwa silniki na osi to tylko serwa.
wiertarka stołowa, dobre wiertła, nie badziew marketowy i stal nie taka straszna.
Przemyśl raz jeszcze te dwa silniki napędzające bramę ja bym poszedł w jeden większy silnik i przeniesienie napędu na 2 stronę, zaoszczędzisz sobie problemów z synchronizacją, gubieniem kroków jednego silnika itd, jak dwa silniki na osi to tylko serwa.
I don't like principles, I prefer prejudices
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
Jak przeczytałem wymiary profili, to wniosek jest taki: to nie jest konstrukcja aluminiowa. To jest konstrukcja betonowa z aluminiowymi powierzchniami zewnętrznymi - co wcale nie jest złe, tylko trzeba jeszcze ścianki profili zakotwiczyć odpowiednio w betonie, np. wrkęcajć w nie trochę śrub, których gwinty wkleją się w beton.
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 13
- Rejestracja: 23 gru 2014, 17:21
- Lokalizacja: Warszawa
ursus_arctos pisze:Jak przeczytałem wymiary profili, to wniosek jest taki: to nie jest konstrukcja aluminiowa. To jest konstrukcja betonowa z aluminiowymi powierzchniami zewnętrznymi - co wcale nie jest złe, tylko trzeba jeszcze ścianki profili zakotwiczyć odpowiednio w betonie, np. wrkęcajć w nie trochę śrub, których gwinty wkleją się w beton.
Myślałem trochę o tej belce i miałem właśnie w głowie wkręcenie z tyłu i od góry (na powierzchniach gdzie nie będzie nic przykręcane i nie będą planowane) lasu śrub + za długie śruby do montażu prowadnic i bloków.
Aktualnie jestem w trakcie projektowania osi Z jak już będę miał coś gotowego to pokarzę.
Cały czas też zastanawiam się nad sensem ruchomej bramy niby wszystkie korzyści mi się podobają ale dużo osób mówi że są to same problemy, dlatego zaczynam od zetki potem belka i w czasie tego projektowania podejmę decyzję.
Edit: Co myślicie o takiej zetce? formatki 15mm, wałki 20, zakres ruchu 200mm z zapasem
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin