Router z profili aluminiowych 1000x800x350
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 57
- Posty: 117
- Rejestracja: 13 gru 2012, 14:12
- Lokalizacja: Barlinek
Jak to zwykle bywa, na ukończeniu jest najwięcej wątpliwości
Otóż mam dylemat jaką opcję wybrać. Do tej pory bardzo mocno obstawiałem wersję z ruchomym stołem. Ale po wyrysowaniu ruchomej bramy nabrałem wątpliwości.
W obu przypadkach pole robocze jest identyczne 800x800x300 mm i rozstaw wózków łożysk liniowych w osi X (wzdłuż dłuższego boku stołu) 800x360 mm.
Dla opcji ruchomego stołu - waga stołu ok 70 kg, wym. 1240x800x80 mm
Dla opcji ruchomej bramy - ruchoma brama ok 112 kg
Łożyskowanie - Hiwin 15 -tki
Śruby kulowe 16x5
Silniki krokowe - 3A 3Nm
Otóż mam dylemat jaką opcję wybrać. Do tej pory bardzo mocno obstawiałem wersję z ruchomym stołem. Ale po wyrysowaniu ruchomej bramy nabrałem wątpliwości.
W obu przypadkach pole robocze jest identyczne 800x800x300 mm i rozstaw wózków łożysk liniowych w osi X (wzdłuż dłuższego boku stołu) 800x360 mm.
Dla opcji ruchomego stołu - waga stołu ok 70 kg, wym. 1240x800x80 mm
Dla opcji ruchomej bramy - ruchoma brama ok 112 kg
Łożyskowanie - Hiwin 15 -tki
Śruby kulowe 16x5
Silniki krokowe - 3A 3Nm
Ostatnio zmieniony 21 lut 2014, 20:21 przez pool82, łącznie zmieniany 1 raz.
Nie staraj się wszystkiego zrozumieć, bo wszystko stanie się niezrozumiałe
Tagi:
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 228
- Rejestracja: 17 gru 2009, 20:09
- Lokalizacja: Zbąszyń
Silniki 3Nm przy śrubie 1605 podołają spokojnie
Mam jeszcze małe pytanie czy nie myślałeś by dać jakiś profil łączący górę maszyny z dołem? Najlepiej od samego początku po samą górę, jedyny problem to obróbka takiego profila by miał odpowiedni kąt ale za to dużo zyskasz na sztywności.
Mam jeszcze małe pytanie czy nie myślałeś by dać jakiś profil łączący górę maszyny z dołem? Najlepiej od samego początku po samą górę, jedyny problem to obróbka takiego profila by miał odpowiedni kąt ale za to dużo zyskasz na sztywności.
Pozdrawiam Marcin
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 57
- Posty: 117
- Rejestracja: 13 gru 2012, 14:12
- Lokalizacja: Barlinek
Co do silników to dobór policzyłem ze stronki śrub kulowych Hiwina.MarcinxD pisze:Silniki 3Nm przy śrubie 1605 podołają spokojnie
Mam jeszcze małe pytanie czy nie myślałeś by dać jakiś profil łączący górę maszyny z dołem? Najlepiej od samego początku po samą górę, jedyny problem to obróbka takiego profila by miał odpowiedni kąt ale za to dużo zyskasz na sztywności.
Tylko teoria czasami ma się nijak z rzeczywistością, dlatego chciałem się podeprzeć opinią.
Nie za bardzo wiem co masz na myśli. Kolumny z postawą mam połączone tak:
Blacha alu #20 i ciężkie kątowniki...
Nie staraj się wszystkiego zrozumieć, bo wszystko stanie się niezrozumiałe
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 228
- Rejestracja: 17 gru 2009, 20:09
- Lokalizacja: Zbąszyń
Na dole wygląda okej
Chodzi mi o danie profilu z przodu- ten czerwony. Albo przedłużenie na dole (to niebieskie) i danie tego wzmocnienia od tyłu. Ja bym wybrał opcję niebieską ponieważ i tak musisz mieć z tyłu odpowiednio miejsca, a w razie W możesz zamocować w poprzek materiał większy niż maszyna (nie będą Ci przeszkadzały z przodu profile).
Ostatnio uruchomiłem u siebie jedną oś to przy silniku 3Nm śrubie 2005 i długiej na 1600mm przy mikrokoku 1/8 (dla 45kHz max 8.5m/min) i przy przyśpieszeniu jaki mnie satysfakcjonuje mam 6m/min (20obr/min) a zmniejszając przyspieszenie jestem w stanie bez problemu uzyskać te 8.5m/min.
Chodzi mi o danie profilu z przodu- ten czerwony. Albo przedłużenie na dole (to niebieskie) i danie tego wzmocnienia od tyłu. Ja bym wybrał opcję niebieską ponieważ i tak musisz mieć z tyłu odpowiednio miejsca, a w razie W możesz zamocować w poprzek materiał większy niż maszyna (nie będą Ci przeszkadzały z przodu profile).
Ostatnio uruchomiłem u siebie jedną oś to przy silniku 3Nm śrubie 2005 i długiej na 1600mm przy mikrokoku 1/8 (dla 45kHz max 8.5m/min) i przy przyśpieszeniu jaki mnie satysfakcjonuje mam 6m/min (20obr/min) a zmniejszając przyspieszenie jestem w stanie bez problemu uzyskać te 8.5m/min.
Pozdrawiam Marcin
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 57
- Posty: 117
- Rejestracja: 13 gru 2012, 14:12
- Lokalizacja: Barlinek
A teraz rozumiem Akurat o to się nie boję. Zawszę mogę dodać od tyłu jeszcze jeden profil. W MES'ie przy najmniej korzystnym kierunku obciążenia o wartości 1000 N (ok. 100 kg), belka mi się odkształcała o 0.09 mm. To tylko tak głupio wygląda, te profile są na prawdę sztywne, zwłaszcza w wersji ciężkiej.MarcinxD pisze:Na dole wygląda okej
Chodzi mi o danie profilu z przodu- ten czerwony. Albo przedłużenie na dole (to niebieskie) i danie tego wzmocnienia od tyłu. Ja bym wybrał opcję niebieską ponieważ i tak musisz mieć z tyłu odpowiednio miejsca, a w razie W możesz zamocować w poprzek materiał większy niż maszyna (nie będą Ci przeszkadzały z przodu profile).
Ostatnio uruchomiłem u siebie jedną oś to przy silniku 3Nm śrubie 2005 i długiej na 1600mm przy mikrokoku 1/8 (dla 45kHz max 8.5m/min) i przy przyśpieszeniu jaki mnie satysfakcjonuje mam 6m/min (20obr/min) a zmniejszając przyspieszenie jestem w stanie bez problemu uzyskać te 8.5m/min.
Tak dla ciekawości, cała maszynka bez stalowego stelażu waży nieco ponad 220 kg.
No to silniczek ładnie pracuje. A skąd zakupiłeś? CNC Profi?
Nie staraj się wszystkiego zrozumieć, bo wszystko stanie się niezrozumiałe
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 228
- Rejestracja: 17 gru 2009, 20:09
- Lokalizacja: Zbąszyń
Ostatnio miałem też trochę styczności z profilami 80x80mm i 40x120mm i sam się zdziwiłem, że nie są takie złe
W sumie odkształcenie jest całkiem okej choć powiem, że idąc u mnie w mieście na takim moście to nie ugina się ani trochę ale jak stanę na środku i zacznę wprowadzać go w rezonans to lata +/- 15cm
Silniki miałem w zestawie z allegro i na razie jestem bardzo zadowolony.
Ten zestaw
Znajomy kupił i testował nowsze sterowniki leadshine (takie niebieskie, cyfrowe) to nie pamiętam napięcia ale mówił że rozkręcił silnik do stabilnych 90obr/s Tylko radiatory były większe niż silnik.
W sumie odkształcenie jest całkiem okej choć powiem, że idąc u mnie w mieście na takim moście to nie ugina się ani trochę ale jak stanę na środku i zacznę wprowadzać go w rezonans to lata +/- 15cm
Silniki miałem w zestawie z allegro i na razie jestem bardzo zadowolony.
Ten zestaw
Znajomy kupił i testował nowsze sterowniki leadshine (takie niebieskie, cyfrowe) to nie pamiętam napięcia ale mówił że rozkręcił silnik do stabilnych 90obr/s Tylko radiatory były większe niż silnik.
Pozdrawiam Marcin
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 57
- Posty: 117
- Rejestracja: 13 gru 2012, 14:12
- Lokalizacja: Barlinek
Dotarło do mnie to o czym mówiłeś Dołożyłem od przodu jeszcze jeden profil do kolumn.MarcinxD pisze:Ostatnio miałem też trochę styczności z profilami 80x80mm i 40x120mm i sam się zdziwiłem, że nie są takie złe
W sumie odkształcenie jest całkiem okej choć powiem, że idąc u mnie w mieście na takim moście to nie ugina się ani trochę ale jak stanę na środku i zacznę wprowadzać go w rezonans to lata +/- 15cm
Czyli przekrój kolumn mam obecnie 80x160. Sztywność poprawiła się prawie o 2x.
Pierwsze zakupy już przyszły:
- śruby kulowe 1605 HIWIN'a;
- łożyska liniowe 15-tki HIWIN'a;
- czujniki krańcowe, sprzęgła i inne duperele;
- elementy wypalone na laserze:
Lada moment będę miał profile i formatki alu.
Nie staraj się wszystkiego zrozumieć, bo wszystko stanie się niezrozumiałe
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 57
- Posty: 117
- Rejestracja: 13 gru 2012, 14:12
- Lokalizacja: Barlinek
z pierwszego uruchomienia
W tle słychać takie chrumkanie w czasie pracy osi X. Jeszcze do końca nie zdiagnozowałem ale chyba to bedzie wkład od sprzęgiełka. Przemieszcza się w nieosiowo zamocowanych kłach, ale było już późno, bo koło 23-ej wiec nie zdążyłem sprawdzić.
Udało mi się uzyskać stabilne 6m/min przy podziale 1/5 na moim poczciwym lapku, choć w domu czeka stacjonarna jednostka na której na biegu jałowym silników uzyskiwałem nawet 12m/min przy podziale 1/10.
Jeszcze jest kupa do zrobienia, począwszy sprawdzenia dokładnie geometrii po montaż krańcówek itp.
Niestety dużą bolączką jest małe pomieszczenie w piwnicy. Jeszcze przynajmniej rok będę musiał się pomeczyć.
W tle słychać takie chrumkanie w czasie pracy osi X. Jeszcze do końca nie zdiagnozowałem ale chyba to bedzie wkład od sprzęgiełka. Przemieszcza się w nieosiowo zamocowanych kłach, ale było już późno, bo koło 23-ej wiec nie zdążyłem sprawdzić.
Udało mi się uzyskać stabilne 6m/min przy podziale 1/5 na moim poczciwym lapku, choć w domu czeka stacjonarna jednostka na której na biegu jałowym silników uzyskiwałem nawet 12m/min przy podziale 1/10.
Jeszcze jest kupa do zrobienia, począwszy sprawdzenia dokładnie geometrii po montaż krańcówek itp.
Niestety dużą bolączką jest małe pomieszczenie w piwnicy. Jeszcze przynajmniej rok będę musiał się pomeczyć.
Nie staraj się wszystkiego zrozumieć, bo wszystko stanie się niezrozumiałe