Frezarka biurkowa 250x150x100 obudowana
-
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 18
- Posty: 45
- Rejestracja: 13 gru 2014, 15:44
- Lokalizacja: Warszawa
Frezarka biurkowa 250x150x100 obudowana
W nawiązaniu do postu:
biurkowa-frezarka-cnc-do-prototypowania ... 13307.html
Postanowiłem zmienić założenia projektu i zbudować mniejszą i tańszą maszynę. Tym razem wyszła poza CAD-a.
Zaprojektowałem i zbudowałem biurkową frezarkę CNC. Założenia były takie, że ma być mała (biurkowa), obudowana, na tyle mocna by porzeźbić coś w aluminium i na tyle skomplikowana, żeby się czegoś nauczyć przy budowie. Kontrukcja na bazie profili aluminiowych ITEM, rama nośna jest jednocześnie obudową. Pole robocze 250x150x100mm zamknięte w gabarycie 400x360x525mm wraz z elektroniką. Krokowce zintegrowane ze śrubami trapezowymi: 1,68A, Tr8x2. Wałki podparte 10mm we wszystkich osiach. Sterowanie USB na bazie płyty bazowej SourceRabbit. Wrzeciono Daedalus (0,5kW, 12kRPM, sterowane PWM, jedno z nielicznych tanich wrzecion DIY, gdzie stożek jest bezpośrednio w wale silnika). Krańcówki z czujników halla na wszytkich osiach w obu kierunkach. Obudowa elektroniki z płyt alu, dociętych na wymiar w markecie budowlanym, klejona. Kilka elementów frezowanych z alu, sporo drobnych części z druku 3d, m.in. kasowanie luzu na napędach, uchwyty czujników, itp. Maszyna po kalibracji lata 4,5m/min we wszystkich osiach.
Mam małe dośw. w doborze "feeds&speeds". Póki co powierciłem otwory fi5 przez stół 20mm, po wstępnym nawierceniu na fi3 - poszlo ładnie. Poszerzanie po hellisie otworów w stole frezem 4mm jednopiórowym - nie tak gładko, dużo drgań, chatter, itd. Niewłaściwy frez. Mam pod ręką jakiś profil alu 3mm i plexi 3mm, sporo frezów 1, 2, 4 - piórowych. Gdyby ktoś był zainteresowany video jak to frezuje, to proszę o pomoc w doborze prędkości i posuwów. Inaczej moje "próby i błędy" trochę potrwają.
Projekt realizowałem "po godzinach", przez około pół roku, projektowałem w Fusion360. Koszty? Około 3kEUR, z czego sporo na drobnicę i normalia, których dużo zostało.
PS. Najgorsze przejścia miałem z prowadnicami liniowymi 10mm. Od 12mm to standard, szeroko dostępne, w różnej jakości, z różnych źródeł itd. A 10mm to jakaś masakra - mam 3-4 zestawy prowadnic i wózków, które nadają się tylko na złom. Wszyscy sprzedawcy mają produkty na stanie niezgodne z ich własną dokumentacją, czasem niedające się zmontować.
Video: https://www.facebook.com/10000442884953 ... 9725840242
biurkowa-frezarka-cnc-do-prototypowania ... 13307.html
Postanowiłem zmienić założenia projektu i zbudować mniejszą i tańszą maszynę. Tym razem wyszła poza CAD-a.
Zaprojektowałem i zbudowałem biurkową frezarkę CNC. Założenia były takie, że ma być mała (biurkowa), obudowana, na tyle mocna by porzeźbić coś w aluminium i na tyle skomplikowana, żeby się czegoś nauczyć przy budowie. Kontrukcja na bazie profili aluminiowych ITEM, rama nośna jest jednocześnie obudową. Pole robocze 250x150x100mm zamknięte w gabarycie 400x360x525mm wraz z elektroniką. Krokowce zintegrowane ze śrubami trapezowymi: 1,68A, Tr8x2. Wałki podparte 10mm we wszystkich osiach. Sterowanie USB na bazie płyty bazowej SourceRabbit. Wrzeciono Daedalus (0,5kW, 12kRPM, sterowane PWM, jedno z nielicznych tanich wrzecion DIY, gdzie stożek jest bezpośrednio w wale silnika). Krańcówki z czujników halla na wszytkich osiach w obu kierunkach. Obudowa elektroniki z płyt alu, dociętych na wymiar w markecie budowlanym, klejona. Kilka elementów frezowanych z alu, sporo drobnych części z druku 3d, m.in. kasowanie luzu na napędach, uchwyty czujników, itp. Maszyna po kalibracji lata 4,5m/min we wszystkich osiach.
Mam małe dośw. w doborze "feeds&speeds". Póki co powierciłem otwory fi5 przez stół 20mm, po wstępnym nawierceniu na fi3 - poszlo ładnie. Poszerzanie po hellisie otworów w stole frezem 4mm jednopiórowym - nie tak gładko, dużo drgań, chatter, itd. Niewłaściwy frez. Mam pod ręką jakiś profil alu 3mm i plexi 3mm, sporo frezów 1, 2, 4 - piórowych. Gdyby ktoś był zainteresowany video jak to frezuje, to proszę o pomoc w doborze prędkości i posuwów. Inaczej moje "próby i błędy" trochę potrwają.
Projekt realizowałem "po godzinach", przez około pół roku, projektowałem w Fusion360. Koszty? Około 3kEUR, z czego sporo na drobnicę i normalia, których dużo zostało.
PS. Najgorsze przejścia miałem z prowadnicami liniowymi 10mm. Od 12mm to standard, szeroko dostępne, w różnej jakości, z różnych źródeł itd. A 10mm to jakaś masakra - mam 3-4 zestawy prowadnic i wózków, które nadają się tylko na złom. Wszyscy sprzedawcy mają produkty na stanie niezgodne z ich własną dokumentacją, czasem niedające się zmontować.
Video: https://www.facebook.com/10000442884953 ... 9725840242
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 705
- Rejestracja: 06 wrz 2007, 13:30
- Lokalizacja: Bielawa
Re: Frezarka biurkowa 250x150x100 obudowana
Niestety na próbach i błędach będziesz funkcjonował cały czas ta maszynka z racji delikatności nic sensownego w Alu nie zrobi. Wręcz bym powiedział że dla doświadczonego frezera aluminium znalezienie parametrów było by wyzwaniem, inaczej mówiąc droga przez mękę. Poćwicz naucz się i zbuduj coś dużo bardziej solidnego.Mam małe dośw. w doborze "feeds&speeds". Póki co powierciłem otwory fi5 przez stół 20mm, po wstępnym nawierceniu na fi3 - poszlo ładnie. Poszerzanie po hellisie otworów w stole frezem 4mm jednopiórowym - nie tak gładko, dużo drgań, chatter, itd. Niewłaściwy frez. Mam pod ręką jakiś profil alu 3mm i plexi 3mm, sporo frezów 1, 2, 4 - piórowych. Gdyby ktoś był zainteresowany video jak to frezuje, to proszę o pomoc w doborze prędkości i posuwów. Inaczej moje "próby i błędy" trochę potrwają.
Życzę powodzenia
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 8104
- Rejestracja: 26 lut 2011, 23:24
- Lokalizacja: mazowieckie
Re: Frezarka biurkowa 250x150x100 obudowana
Powinieneś zatytułować swój temat "Jak NIE budować frezarki CNC"
No niestety, za taką kasę kupiłbyś gotową maszynkę o nieporównywalnie lepszych parametrach i możliwościach, a tak masz potworka do prac w drewnie i niczym innym.
Ani wrzeciono, ani rama nie nadają się do aluminium, a nawet z plastikiem możesz mieć problem (chodzi o zaklejanie freza wiórami).
Ludziom się wydaje, że jak coś łatwo zadrapać, to i łatwo frezować, a nic bardziej mylnego...
-
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 18
- Posty: 45
- Rejestracja: 13 gru 2014, 15:44
- Lokalizacja: Warszawa
-
- Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 1
- Posty: 6
- Rejestracja: 27 paź 2022, 00:40
Re: Frezarka biurkowa 250x150x100 obudowana
A mi tam się podoba. Sam zaczynałem od 3018 której przerobiłem oś X i Z. Potem na tej 3018 frezowałem części z aluminium do lekko większej frezarki bramowej. Fajna zwarta konstrukcja, ładnie zabudowana. Co prawda drogo to wyszło i pewnie by dało się taniej ale tak czy siak moim zdaniem efekt końcowy bardzo fajny.
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 8104
- Rejestracja: 26 lut 2011, 23:24
- Lokalizacja: mazowieckie
Re: Frezarka biurkowa 250x150x100 obudowana
Przede wszystkim ekonomicznym.
Nie ma nic złego w budowaniu klonów CNC3018, ale jeżeli koszt zamknie się w kilkuset PLN.
Wiele się na tym nie zrobi, ale czegoś można się nauczyć...
Natomiast od maszyny za 15 tys. PLN to już należy dużo wymagać...
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 319
- Rejestracja: 15 lis 2014, 20:21
- Lokalizacja: Gliwice
Re: Frezarka biurkowa 250x150x100 obudowana
Teoretycznie można by te konstrukcje naprawić podkładając pod spodem/ z tyłu płyty stalowe 10mm.
A po bokach płaskowniki po przekątnej.
Tylko te śruby trapezowe i nema17 hmm....
Co w tej konstrukcji takie drogie?
A po bokach płaskowniki po przekątnej.
Tylko te śruby trapezowe i nema17 hmm....
Co w tej konstrukcji takie drogie?
-
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 18
- Posty: 45
- Rejestracja: 13 gru 2014, 15:44
- Lokalizacja: Warszawa
Re: Frezarka biurkowa 250x150x100 obudowana
Główne składniko kosztów w EUR brutto to:
230 - wrzeciono, zasilacz, sterownik, uchwyt
155 - silniki ze śrubami i nakrętkami
80 - sterowniki silników i zasilacz
80 - mainboard
173 - prowadnice liniowe i wózki
485 - profile na wymiar i akcesoria item
360 - elektronika, złączki, tulejki, wentylator, przyciski, kable, itd.
115 - normalia
65 - plexi i kilka profili
140 - blachy na wymair na obudowę elektroniki
320 - części frezowane
65 - wkładki gwintowane do stołu
60 - software focus
115 - imadło
Daje to razem 2445 EUR brutto. Reszta to narzędzia, drobnica, normalia, konfekcja, dokupowane ad-hoc, filamenty do druku 3d, itd. 170 EUR poszło w piach na wałki podparte, które nie dały się zmontować z wózkami. Śmiem twierdzić, że spośród obudowanych maszyn biurkowych dostępnych na rynku moja ma najlepszy stosunek pola roboczego do gabarytu i w zasadzie też najlepszą cenę, przy nienagannej sztywności i zainstalowanej mocy.
Dodane 9 minuty 55 sekundy:
Tak performuje przy frezowaniu adaptacyjnym kieszeni frezem 4mm:
https://fb.watch/gMMd4nB7Hv/
Pierwsze próby:
230 - wrzeciono, zasilacz, sterownik, uchwyt
155 - silniki ze śrubami i nakrętkami
80 - sterowniki silników i zasilacz
80 - mainboard
173 - prowadnice liniowe i wózki
485 - profile na wymiar i akcesoria item
360 - elektronika, złączki, tulejki, wentylator, przyciski, kable, itd.
115 - normalia
65 - plexi i kilka profili
140 - blachy na wymair na obudowę elektroniki
320 - części frezowane
65 - wkładki gwintowane do stołu
60 - software focus
115 - imadło
Daje to razem 2445 EUR brutto. Reszta to narzędzia, drobnica, normalia, konfekcja, dokupowane ad-hoc, filamenty do druku 3d, itd. 170 EUR poszło w piach na wałki podparte, które nie dały się zmontować z wózkami. Śmiem twierdzić, że spośród obudowanych maszyn biurkowych dostępnych na rynku moja ma najlepszy stosunek pola roboczego do gabarytu i w zasadzie też najlepszą cenę, przy nienagannej sztywności i zainstalowanej mocy.
Dodane 9 minuty 55 sekundy:
Tak performuje przy frezowaniu adaptacyjnym kieszeni frezem 4mm:
https://fb.watch/gMMd4nB7Hv/
Pierwsze próby: