Frezarka- ploter frezujący

[orzel10000]

w aluminium jak masz wiertarkę stołową to i odpowiednie wiertła i od kogoś pożyczyć rozwiertak to sam se zrobisz bez płacenia

[ Dodano: 2011-11-25, 21:59 ]
ludzie sami się wpędzają w koszta wykonania maszyny można wykonać samemu wiele rzeczy i uniknąć kosztów.
ja wykonałem sam maszyny stolarskie domowym sposobem zaczynając od cyrkularki po heblarko grubościówkę frezarkę tokarkę. grubościówka jest na 4 śrubach i to jest problem ustawić ale po myśleć i wszystko się da zrobić bez nakłady kosztów.
zaznaczam że heblarka do klejenia na odcinku minimum 2m żadnej szczeliny i domowym sposobem zrobiona

[b0ss]

no tak, ale u mnie to wyglada tak ze tylko kupie materiał a sam w miedzy czasie zrobie w pracy za darmo

[qqaz]

... łatwiej nawiercić otwory i na śrubki musisz na gwintować w aluminium jest łatwiej

wcale łatwiej być nie musi - zależy od gatunku. Gdy trafisz lub wybierzesz materiał "aluminiowy" (jakaś plastelina, miękka i ciągnąca się na gwintowniku) to możesz długo popamiętać czas wykonywania większej ilości małych gwintów które "muszą wyjść" .Czasem w konstrukcji bywa tak że jeden zły gwint eliminuje cały detal - warto więc tak projektować aby uwzględnić ryzyko nieudanego otworu.

[orzel10000]

większej ilości małych gwintów które "muszą wyjść" .Czasem w konstrukcji bywa tak że jeden zły gwint eliminuje cały detal - warto więc tak projektować aby uwzględnić ryzyko nieudanego otworu.

z tym się zgodzę bo w aluminium nie trudno zerwać gwint

[b0ss]

wcale łatwiej być nie musi - zależy od gatunku. Gdy trafisz lub wybierzesz materiał "aluminiowy" (jakaś plastelina, miękka i ciągnąca się na gwintowniku) to możesz długo popamiętać czas wykonywania większej ilości małych gwintów które "muszą wyjść" .Czasem w konstrukcji bywa tak że jeden zły gwint eliminuje cały detal - warto więc tak projektować aby uwzględnić ryzyko nieudanego otworu.[/quote

hehe znam ten ból, ale nie tylko za gwintownikiem sie ciągnie, lubi sie tez przyklejac do płytek skrawajacych w glowiczkach

[orzel10000]

b0ss tak jak piszesz z aluminium jest ten minus że się zrywają gwinty i w momencie gwintowania zostaje na na narzynkach i gwintownikach aluminium ale jak ktoś ma naftę to se poradzi

[bartuss1]

gwinty sie ot tak sobie nie zrywaja, trzeba najpierw dobrac otwor do gwintu, szczerze powiedziawszy łatwiej mi złamać gwintownik w aluminium niż wyciagnąc alu na gwintowniku, gwintując stal przynajmniej slychać co sie dzieje w otworze.
nagwintowałem juz tysiące otworów ręcznie takze chyba moge cos na ten temat powiedziec.

[b0ss]

A wiec tak, rama coraz bardziej nabiera kształtów, ze względu na brak czasu narazie tylko tyle.
Dotychczas:
rozstaw prowadnic od:
X- 885mm
Y- 365mm
Z- 200mm
I tak z tego co stworzyłem to odrazu widać ze trzeba dodać jakieś profile pod prowadnice od X aby nie były w powietrzu, Bramę trzeba będzi podwyższyć bo terazmiedzy wózkiem a końcem płyty od wrzeciona jest 250mm a trzeba jeszcze dodac wrzeciono i stół takze ta odległość się jeszcze zmniejszy. Narazie to tylko ogólnie wszystkie połączenia niebawem beda dopracowane.

[Mrozik]

a do pociagu przykreca sie koła czy szyny ?
co do ceowników goracowalcowanych uwazam ze jest to przerost formy nad treścia, kolega udaje mądrego, a takie przesztywnienia robi ze normalnie śmiech na sali, może lepiej od razu hutnicze kęsisko ?
jezeli chce połozyć jakąs masę na belce o danej długości to dopieram sobie dla niej odpowiedni przekrój, jak juz jestesmy przy belach, dla przekroju prostokatnego wyznaczenie momentu bezwładności to jeden myk w tablice wytrzymałosciowe , kombinowanie jak wyznaczyc przekrój dla diagonalnej kombinacji i w dodatku nieosiowej jest bez sensu - z jednej strony mamy ceownik o sciance iles tam i promieniach na narozach schodzacych się do skosu z bokami.
kol widział kiedys zwyczajną suwnice o rozpietości 6m i udzwigu 5 ton ?
otóz to dwa dwuteowniki zespawane ze soba bez udziwnien w rozmiarze 200 bodajże. a jesli chodzi o ploter. którego rama będzie miała długośc powiedzmy 2,5m i profil przekrój 300x200, to strzałka ugiecia jest praktycznie zerowa przy nacisku 500kg, to tak jak połyz muche na masce samochodu i płakac ze zara sie blacha wygnie do srodka.

A kolega znów pokazał, że się nie zna.

1.Przesztywnienie układu w przypadku bramy jest jak najbardziej porządane.
2. Kolega pomimo zrobienia tylu maszyn chyba dalej nie kuma, że brama to nie jest tylko obciążana w pionie(jak przytoczona suwnica), tylko jest głównie skręcana.
3. Kolega chyba nie doczytał argumentu o rezonowaniu zamkniętego profilu ciękościennego. Na pewno mają te rezonanse zbawienny wpływ na "głośnośc" maszynki, jakośc powierzchni po frezowaniu i stan prowadnic.
4. Kombinowanie z momentem bezwładności (mądry termin, kolega wrzuca wszędzie gdzie się da bo chyba tylko to pamięta) nie mają tutaj sensu, bo z góry wiadomo, że taki ceowniczek użebrowany ma dużo lepszy niż profil zamknięty.
5. Nie widzę problemu przy stosowaniu tego rozwiązania przy stałej bramie, gdzie masa nie jest aż tak istotna a zależy nam na sztywności - wide frezowanie stali.
6. Kolega raz jeszcze zobaczy filmik pokazujący jak to lubi się odkształcic brama gdy obciążamy ją momentem skręcającym.

[kamar]

rozstaw prowadnic od:
X- 885mm
Y- 365mm
Z- 200mm
.

Dla mnie rozstaw szyn na ramie za szeroki. Podziel szerokość stołu na cztery i na bocznych liniach daj szyny. Przednie wzmocnienia bramy bym usunął , ew. wzmocnił tylne. Będzie możliwość obrobić detal długi a wąski. I szyny na całej belce !!