uniwersalny Ploter CNC z profili ALU - osłonięte prowadnice

[krank1]

Przeczytaj dokładnie co napisałem o modelach. Twój model był dopasowany do Piotrka aby porównywać ten sam gabaryt bo innych modeli nie byłoby sensu porównywać np ze względu na większy moment gnący bo Z byłby wyższy w którymś modelu. Należy zrobić identyczne punkty podparcia i przyłożenia siły a modele zróżnicować kształtem i położeniem żeber.

To co pokazałeś w ostatnim poście to tylko dwa żebra i tu masz rację że Twoje skośne żeberka poprawiają sztywność (zresztą sam to sobie sprawdzę czy to aż kilkadziesiąt procent). Przewagą Piotrka jest większy przekrój, jeśli dołożyłby tam skośne żebra i wywalił otwór pewnie wyszłoby jeszcze lepiej.

To co piszesz o koncentracji naprężeń i niwelowaniu ich dokładaniem masy węzła nie jest chyba zbyt dobrym rozwiązaniem. Jak to mówią informatycy dobry program to taki gdzie problem nie jest liczony szybciej tylko nie jest liczony w ogóle. To samo z konstrukcją lepiej zamiast dokładać masy pozbyć się koncentracji - w Twoim przypadku wyeliminować to podcięcie. Swoją drogą po co ono jest ???

[Piotrjub]

Zawsze problematyczna jest obróbka dwóch ścianek pod kątem prostym. Jeśli mamy dopasować element który posiada kąt prosty i krawędź ostrą to bardzo często robi się podcięcie. W tym wypadku Pan Przemyk zamieścił zdjęcie swojego profilu który ma ścięte wszystkie naroża, a więc dodatkowo podcięcie naroża w odlewie to po prostu błąd konstruktora. Możliwe że na początku zakładali profil o ostrych krawędziach.

Zanim wszystkie elementy wrócą z malowania, zaczęła się zabawa z osłonami. Kolega pożyczył mi swoja termoformierkę, mamy możliwość sprawdzania na miejscu.
Kolega rolandgda wytłumaczył nam zasadę działania termoformierki abyśmy mogli pobawić się z wykonywaniem elementów, dodatkowo umożliwiając zobaczenie swojej termoformierki i poznanie jej działania.

[krank1]

Krank, a tak na marginesie, może Cię to zainteresuje:

http://kimla.pl/mov-85-Centrum-do-lini-rozlewniczych/1

Wszystkie obróbki wygenerowane bezpośrednio z PC-CAM włącznie ze ścieżką do ślimaka.
Dostępne już są ścieżki do ślimaków ze zmiennym skokiem i zmienna średnicą.
Oczywiście ścieżka do głowicy kątowej wygenerowana została automatycznie na podstawie płaskiego profilu z dxf-a, a frezowanie rowka na wpust to rzutowanie obróbki na wybraną płaszczyznę.

Nie zauważyłem tego posta Całkiem niezła maszynka. Ten rowek pod profil nie do wykonania na 3 osiówce. I jak płynnie chodzi w przeciwieństwie do mojej Ostatni zdalny serwis poprawił prędkość a pogorszył dokładność więc nadal twierdzę że moje sterowanie jest do bani. Ale żeby nie było że jestem anty nastawiony to chociaż bezawaryjnie się sprawują u mnie te Twe maszynki.


Wracając do tematu to L-ka Piotra nawet jak zerżnięta to wprowadzone zmiany zupełnie ją różnią i to co kolega pisał o słabym węźle okazało się zupełnie odwrotne za sprawą wyeliminowania podcięcia. Konstrukcja lepiej przemyślana i sztywniejsza. Moja osobista opinia jest taka że maszyny Piotra mają ten smaczek konstruktorski, bardzo fachowo to wygląda i budzi zaufanie, wykończone w najdrobniejszych szczegółach. KIMLA jest u mnie jednak sprawdzona pod względem niezawodności co przemawia za zakupem następnej.

Kibicuje obu Panom, zresztą jest to w moim interesie

Pozdrawiam.
wojtek

[Piotrjub]

W zależności od szerokości maszyny można stosować w osi Y napęd za pomocą jednego silnika (dwie śruby i silnik łączymy za pomocą paska) lub do każdej śruby podłączamy silnik mamy wtedy os zależną. w tym wypadku mamy rozwiązanie to pierwsze.

[jarekk]

Ładne, czemu tylko panel jest fotomontażem ?

I pytanko - te wszystkie schowane prowadnice - nie dostaje się tam kurz ? A może jest tam tworzone nadciśnienie ?

[kostner]

Diamond mi sie tez nie podoba

[Rombes]

W zależności od szerokości maszyny można stosować w osi Y napęd za pomocą jednego silnika (dwie śruby i silnik łączymy za pomocą paska) lub do każdej śruby podłączamy silnik mamy wtedy os zależną. w tym wypadku mamy rozwiązanie to pierwsze.

Jakie są zalety stosowania dwóch silników?
Domyślam się że komplikuje się przez to sterownik szczególnie przy silnikach serwo?
Więc jakie zalety?
Czy w przypadku stosowania jednego silnika powinien/musi być on umieszczony na środku pomiędzy śrubami i pasek prowadzony symetrycznie?
Na jakie odstępstwa można sobie pozwolić?

Ładne, czemu tylko panel jest fotomontażem ?

Hehe - uśmiałem się bo w pierwszej chwili nie zauważyłem

Diamond mi sie tez nie podoba

Mi też się nie podoba - równie dobrze można by tam umieścić "Rambo"

[oprawcafotografii]

...

Diamond mi sie tez nie podoba

Mi też się nie podoba - równie dobrze można by tam umieścić "Rambo"

Nie traccie nadziei!
Na sopecjalne zyczenie bedzie mozna zamowic maszyne pod nazwa "malkontent"

J.

[Aegir]

Ładne, czemu tylko panel jest fotomontażem

Ponieważ przeważnie robi się najpierw wizualizację a nie klepie na kolanie Panie Jarku.
I wtedy wiadomo czy się podoba czy nie, to chyba oczywiste.Nikt nie buduje czegokolwiek bez projektu lub wizualizacji.

Diamond mi sie tez nie podoba

A nazwa Diamond jak najbardziej kojarzy mi się z czarnym diamentem co widać po kolorystyce maszynki.

Myślałem nad tymi dwoma pytaniami dosłownie 25 sekund i chyba słusznie oceniłem.
Nie staję w niczyjej obronie, chodzi mi tylko o logikę.Często zaglądam na to forum lecz nie byłem zarejestrowany.

Pozdrawiam i witam wszystkich jako nowy użytkownik tego forum

[Piotrjub]

Ponieważ przeważnie robi się najpierw wizualizację a nie klepie na kolanie Panie Jarku.
I wtedy wiadomo czy się podoba czy nie, to chyba oczywiste.Nikt nie buduje czegokolwiek bez projektu lub wizualizacji.

Takich projektów wizualizacji mam trochę.









Ostatnio zdziwił się ktoś jak zobaczył maszynę - chodziło o jej wielkość, dodam że stół maszyny ma 2000mm długości 1040mm szerokości.

A tak wygląda maszyna czekająca na akceptacje projektu tego panelika kontroli.