Ploter frezujący 2300x1600x300

[dojtas]

Dzięki za słowa krytyki Bartuss , pewnie to były wózki rolkowe, bo mają przy rozmiarze 50 około 330kN nośności, a to już odpowiada lokomotywie.
O wózkach myślałem, muszę znaleźć środek ciężkości i zmienić wymiary stopy, a co za tym idzie rozstaw wózków. Same wózki mają momenty statyczne w os Y po 470Nm, z obliczeń wychodzi mi że to wystarczająco.
Brama jest dodatkowo wsparta przestrzałami z tyłu, a nie jak na rysunkach widać tylko od spodu.



Stół ma dokładnie 2400 długości i pozostałą długość stołu 300 chciałem wykorzystać na coś w rodzaju magazynu narzędzi.
Co do konstrukcji stołu to dzięki za radę ustawię ją tylko na 6 nogach i połączę na dole dodatkowym profilem. Zrezygnuję też z tych kliku ścinków na środku stołu.

A co do samego solida, jak mówił mi mój profesor w dobie tych wszystkich programów i tak nadal najlepszy jest papier i ołówek. Sam wolę rysunki, ale niestety mam takie wymogi. Ponieważ to praca przejściowa na studia. Może i trochę tym sobie strzeliłem w kolano.

[bartuss1]

rada jest taka - zmierz ile wrzeciono wystaje Ci do przodu - o tyle możesz wydluzyc zastrzal i podpory wozkow pod nogą bramki, wtedy mozliwośc kolebania i wywrotki zminimalizuje się, ponieważ latwiej przewrocić maszt niż trójkat - to ma wplyw na wibracje od bramy

na dole smiało mozesz dac 4 nogi spiete profilem takim jak podluznice ramy głownej, bez tych zbędnych zastrzalow, poprzeczek itd, bo tylko przesztywniają konstrukcję nie wnosząc do niej zadnej wytrzymalości, zwłaszca ze głowne siły pracują wzdlużnie na ramę a nie poprzecznie wskutek przemieszczajacej sie bramki.
i 4 wibroizolatorki np TA160

[dojtas]

Prośba o ocenę do kolegi Bartussia. Nogę na środku jednak zostawiłem.

[bartuss1]

prawie dobrze, nie mozesz szerzej tych nog dać ? tak na prawie samej skrajni, byle nie przeszkadzalo śrubie i prowadnicy

[dojtas]

Dziękuję serdecznie jeszcze raz za rady, trochę z tym stołem wyprzedziłem, mam nadzieję że teraz jest lepiej.

[ Dodano: 2013-02-25, 22:11 ]
Niestety więcej nie mogą, tam dalej są płaskowniki przyspawane pod mocowanie śruby. Mam pytanie trochę odbiegające od tematu, w katalogach HIWIN przeglądałem informacje odnośnie nagrzewania się śrub i nakrętek. Tam było napisane że nakrętka i śruba kulowa potrafi osiągnąć nawet 50stC w ciągu 80 min pracy, to prawda, bo trochę nie chce mi się wierzyć.

[bartuss1]

zależy od prędkości obrotowej i smarowania

[kak]

Te blaszki na których łożyska śrub się trzymają, i pod stołem i na bramie, trochę nie stabilnie wyglądają. A to bardzo ważne miejsce co do dokładności maszynki.
Te pod stołem chyba zamocowane na małej powierzchni pod kątem 90 stopni do działania siły i jeszcze tyle wystają. Ta śruba ma być napięta?
Jak już mowa o pociągach, to powinno to wyglądać jak bufor końcowy na torach

[dojtas]

Te na bramie to wiem że są za słabe , liczę to wykonać z formatek aluminiowych i dopiero do nich mocować w obudowie łożyska typu FF i FK od hiwina. Mocowani od spodu chciałem wykonać z płaskowników 60x8 i miało to wyglądać mnie więcej tak.



Ale dzięki wielkie za spostrzegawczość może jednak pomyślę nad czymś innym. Chociaż z obliczeń wynika że nie powinno to się ugiąć o aż tak straszne wartości.
Poprawiłem też bramę, zwiększyłem przestrzały, tylni wykonałem z płaskownika 60x5, ze względu na mocowania, a przedni to profil kwadratowy 50x50.