drewniana frezarka - cięcie płyty meblowej

[etet100]

Wykonanie takiego wrzeciona (BLDC) wcale nie jest takie trudne. Najprostrza metoda, to kupić silnik ze średnicą wałka taką samą jak średnica wałka fortunki z tulejkami ER11 i podmienić wałek silnika na fortunkę i gotowe. Ja mam tak zrobione. Ja miałem fortunkę 8mm. Wymiana jest banalnie prosta. Moim zdaniem to jest najcichsze rozwiązanie.

Ja już znowu poważnie myśle o tym:

http://allegro.pl/frezarko-wiertarka-pr ... 62591.html

cena kosmiczna ale jakość podobno też.

Jeśli chodzi o użycie tych silniczków rc to znowu nie jestem pewny bo one jednak chyba wcale ciche nie są (ani trwałe). Nie wiem co to ta fortunka. Widzę jedynie coś takiego: http://www.ebay.com/itm/ER11-8MM-STRAIG ... 19d84ccd25 ale to chyba należałoby jakoś dodatkowo ułożyskować ?

Czy podjąłbyś sie za odpowiednią odpłatnością przygotowania takiego urządzenia ?

[ursus_arctos]

Za te pieniądze lepiej kup Kressa 1050.... Będziesz miał 1kW mocy, nie 255W - tylko obroty wysokie, ale przy obróbce drewna to nawet dobrze.

Ten wałek fajny Do tego 2 łożyska skośne i jedno igiełkowe i BLDC połączone np. sprzęgłem kłowym lub nawet pasem zębatym (możnaby ustawiać obroty!!!)
Sam silnik, jeżeli jest inrunner, można chłodzić wodą.

[etet100]

Za te pieniądze lepiej kup Kressa 1050.... Będziesz miał 1kW mocy, nie 255W - tylko obroty wysokie, ale przy obróbce drewna to nawet dobrze.

Nie potrzebuje megawatów mocy tylko cichej pracy. Nie jestem jedynie pewny co do tych obrotów.

[ Dodano: 2013-02-17, 14:41 ]

Ten wałek fajny Do tego 2 łożyska skośne i jedno igiełkowe i BLDC połączone np. sprzęgłem kłowym lub nawet pasem zębatym (możnaby ustawiać obroty!!!)
Sam silnik, jeżeli jest inrunner, można chłodzić wodą.

Zgubiłem się zaraz po "ten". Nie mam pojęcia jak to zrobić, wolałbym uniknąć paska, myślałem raczej o outrunnerach (ale nie wiem czemu)

[ursus_arctos]

Na 10000 kress ma wprawdzie niewiele mocy, ale jest raczej cichy. Głośno się robi powyżej 18000. Cichej pracy na drewnianej konstrukcji maszyny i tak nie będzie.
Ale oczywiście, jeżeli kolega ma ochotę na zabawę, to budowa własnego wrzeciona jest niewątpliwie ciekawym doświadczeniem. Gdybym miał dostęp do tokarki, sam bym spróbował w tę stronę pójść.

[etet100]

Ale oczywiście, jeżeli kolega ma ochotę na zabawę, to budowa własnego wrzeciona jest niewątpliwie ciekawym doświadczeniem. Gdybym miał dostęp do tokarki, sam bym spróbował w tę stronę pójść.

Ochotę mam, możliwości nie mam. Sam tego na pewno nie zrobię.

[ursus_arctos]

Są też wałki o średnicy 12mm. Łożysko 6001 ma średnicę zewnętrzną 28mm i można je osadzić w przedłużanej obudowie od łożysk lniowych - taką obudowę trzeba by rozciąć i dorobić śruby do zaciśnięcia jej nałożyskach. Ew. można użyć 2 obudów do łożysk z kasowaniem luzu (typ AJ). Przy 2 obudowach potrzebna jest odpowiednia konstrukcja, na której całość będzie zamocowana - zakładając, ze całość będzie przykrecona do płyty osi z, może to być zwykły kątownik aluminiowy.
Kurde, wymyśliłem to przed chwilą i kusi mnie, nie powiem... Wrzeciono w całości (z silnikiem i sterownikiem) kosztowałoby jakieś 500zł....

[vicdoc]

Dość ciekawe rozwiązania małych wrzecionek były pokazywane w https://www.cnc.info.pl/topics63/mini-w ... t23080.htm .

[smouki]

apropo ich i prośby kolegi:

[etet100]

apropo ich i prośby kolegi:

Ani dremel ani ten modelarski nie brzmi dobrze. Nie wiem tylko na ile wiernie ten filmik oddaje rzeczywistość bo może nie jest tak źle.

[popik10]

Trochę dużo gadania nie wiadomo o czym, czas się zdecydować
Według mnie budowa wrzeciona to trochę jak z tym wyważaniem drzwi. Może się okazać, że strzelimy sobie w stopę a koszty przekroczą jakość.
Każde wrzeciono generuje hałas, w materiale tym bardziej, chce kolega cicho to trzeba zainwestować w laser. Jeśli ma być tanio i cicho to nakryć całość wytłumiającą obudową.
Pozdrawiam