Pierwsza maszyna
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 13
- Posty: 24
- Rejestracja: 21 cze 2012, 15:08
- Lokalizacja: Sko
Dzieki za wskazowki;), krytyke przyjmuje, gdybym wszystko wiedzial to bym nie pytal . analizujac wasze uwagi i realne koszty maszyny zdecyduje sie jednak na frezarke ze sklejki 22mm, nie ukrywam że biorac przyklad z innych projektow posiedzialem troche i przygotowalem cos takiego:
Mam kilka wątpliwości:
1. Prosze o ocene konstrukcji, co powinienem zmienic.
2.Zdecydowalem sie na zastosowanie prowadnic kulkowych, (frezarka tylko do nauki i zdobycia doswiadczen przy budowie) jednak mam watpliwosci czy nie zmniejszyc ich ilosci o polowe (2na oś).
3. Jakie śruby zastosowac na posczzegolnych osiach, myslalem nad x,y - fi 20, z - fi 14
na poczatku miesiaca inwestuje w te silniki:
http://allegro.pl/silnik-krokowy-2-nm-2 ... 61428.html
i sterownik od Zelrp'a, jestem swiadomy, iż najlepiej byloby zainwestowac w silniki 3A cos okolo 3NM jednakze mam pewne ograniczenia finansowe
pozdrwiam
Mam kilka wątpliwości:
1. Prosze o ocene konstrukcji, co powinienem zmienic.
2.Zdecydowalem sie na zastosowanie prowadnic kulkowych, (frezarka tylko do nauki i zdobycia doswiadczen przy budowie) jednak mam watpliwosci czy nie zmniejszyc ich ilosci o polowe (2na oś).
3. Jakie śruby zastosowac na posczzegolnych osiach, myslalem nad x,y - fi 20, z - fi 14
na poczatku miesiaca inwestuje w te silniki:
http://allegro.pl/silnik-krokowy-2-nm-2 ... 61428.html
i sterownik od Zelrp'a, jestem swiadomy, iż najlepiej byloby zainwestowac w silniki 3A cos okolo 3NM jednakze mam pewne ograniczenia finansowe
pozdrwiam
Tagi:
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 13
- Posty: 24
- Rejestracja: 21 cze 2012, 15:08
- Lokalizacja: Sko
Ok dziekismouki pisze:Fajna konstrukcja, mi się podoba. Silniki wystarczą, co za dość. Zawsze możesz dać przełożenie na paskach
Racja wrzeciono nie jest na srodku pola roboczego. To znaczy że powinienem przesunac całą brame? Czy nie strace wtedy na sztwności konstrukcji? Z bokami racja, troche kombinowalem , motywowalem sie tym, że duzo sie mowi o sztywnosci konstrukcji, a ta wydaje mi sie ze sprawai wrazenie solidnej;) moze sie mylesmouki pisze:Wrzeciono powinno być na środku stolika/pola roboczego a chyba nie jest.
Lepiej kup najpierw śruby, silniki itp, żeby mieć pewność że się wszystko zmieści.
Te boki bramy nie przekombinowane trochę? Nie lepiej dać podwójną sklejkę?
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
1. Boki nie muszą mieć tych trójkątnych fragmentów - głównie będą one utrudniać dostęp do maszyny. Można natomiast dorobić jakieś zastrzały po bokach.
2. Nie widzę miejsca na silnik posuwu stolika... trzeba chyba prowadnice jeszcze podnieść.
3. Podwyższyć bramę i zwiększyć prześwit pod wrzecionem - zawsze można (często trzeba) coś podłożyć przy obróbce, a może być problem z za niską bramą np. przy stosowaniu imadła.
4. Najsłabszym elementem tej maszyny jest stolik - jedna płyta to raczej zły pomysł - zwłaszcza w tego typu maszynie. Lepiej daj płytę z MDF niż sklejkę na stół, gdyż sklejka potrafi nie być płaska no i może się wyginać pod wpływem zmian wilgotności itp. Najlepiej zdobądź płytę 30mm MDF z gładkim laminatem na wierzchu (żeby można było stosować chłodziwo, np. przy obróbce plastiku).
5. Nie zmniejszaj liczby prowadnic!!!! Natomiast należy je przesunąć względem siebie wzdłuż kierunku pracy.
6. Silniki - trochę nawet za duże + wyglądają na wolne (lub wymagające bardzo wysokiego napięcia, rzędu 100V). Z tego względu zalecam zastosowanie śrub o dużym skoku, aby silnik nie musiał za szybko się kręcić. Śruby Tr14/4 lub Tr16/4 wydają się odpowiednie. Dadzą Ci 20mm/s przy 300rpm i rozdzielczość 0.01mm przy sterowaniu na pół kroku (chociaż zalecam sterowanie na poziomie 1/8 kroku - silnik dużo lepiej pracuje).
2. Nie widzę miejsca na silnik posuwu stolika... trzeba chyba prowadnice jeszcze podnieść.
3. Podwyższyć bramę i zwiększyć prześwit pod wrzecionem - zawsze można (często trzeba) coś podłożyć przy obróbce, a może być problem z za niską bramą np. przy stosowaniu imadła.
4. Najsłabszym elementem tej maszyny jest stolik - jedna płyta to raczej zły pomysł - zwłaszcza w tego typu maszynie. Lepiej daj płytę z MDF niż sklejkę na stół, gdyż sklejka potrafi nie być płaska no i może się wyginać pod wpływem zmian wilgotności itp. Najlepiej zdobądź płytę 30mm MDF z gładkim laminatem na wierzchu (żeby można było stosować chłodziwo, np. przy obróbce plastiku).
5. Nie zmniejszaj liczby prowadnic!!!! Natomiast należy je przesunąć względem siebie wzdłuż kierunku pracy.
6. Silniki - trochę nawet za duże + wyglądają na wolne (lub wymagające bardzo wysokiego napięcia, rzędu 100V). Z tego względu zalecam zastosowanie śrub o dużym skoku, aby silnik nie musiał za szybko się kręcić. Śruby Tr14/4 lub Tr16/4 wydają się odpowiednie. Dadzą Ci 20mm/s przy 300rpm i rozdzielczość 0.01mm przy sterowaniu na pół kroku (chociaż zalecam sterowanie na poziomie 1/8 kroku - silnik dużo lepiej pracuje).
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 3730
- Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
- Lokalizacja: Szczecin
- Kontakt:
Komercyjne maszyny typu XMD mają silniki ok 1,5 Nm. Umożliwia to pracę w aluminium z prędkością rzędu 1000mm/min.
XMD ma konstrukcję żeliwną i pole obróbki około 600x600 mm
Do konstrukcji ze sklejki spokojnie wystarczą silniki do 2Nm. Z doświadczeń jednego z kolegów wiadomo, że rowadnice szufladowe, kulkowe są o wiele sztywniejsze o ile się je zastosuje 4 na oś, z czego dwie są w płaszczyźnie poziomej, a dwie w pionowej. Tak więc 4 prowadnice jak najbardziej.
Reszta za kolegami.
Fajnie, że Cię zdopingowaliśmy. Czekam na update.
[EDIT] fajnie, że umieściłeś śrubę X'a wewnątrz ramy - będziesz miał mniej do czyszczenia
XMD ma konstrukcję żeliwną i pole obróbki około 600x600 mm
Do konstrukcji ze sklejki spokojnie wystarczą silniki do 2Nm. Z doświadczeń jednego z kolegów wiadomo, że rowadnice szufladowe, kulkowe są o wiele sztywniejsze o ile się je zastosuje 4 na oś, z czego dwie są w płaszczyźnie poziomej, a dwie w pionowej. Tak więc 4 prowadnice jak najbardziej.
Reszta za kolegami.
Fajnie, że Cię zdopingowaliśmy. Czekam na update.
[EDIT] fajnie, że umieściłeś śrubę X'a wewnątrz ramy - będziesz miał mniej do czyszczenia
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
900mm/min to ja na swoim bzdecie zrobiłem (przypadkiem; przeciąłem zacisk przy obróbce drewna) z zagłębieniem 2mm frezem fi3 - silnki 0.7Nm puszczone na połowę nominalnego prądu. Generalnie, jeżeli śruba nie ma oporów obrotowych, to siły obróbki mają drugorzędne znaczenie przy obróbce wysokoobrotowej (inna przy drewnianej konstrukcji nie wchodzi w grę).
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 8458
- Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
- Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
- Kontakt:
ale przekombinowane i do tego sklejka 22mm
obrazując słowem ja zrobiłbym to tak :
podstawa w posaci jednej płyty
na bokach przykrecam boki bramki i z tyłu - mierząc odległośc srodka narzędzia do punktu podparcia - belkę prostokatną o przekroju 200x100mm i rama praktycznie gotowa
jesli chodzi o sztywność - do płyty na dole przykrecasz prowadnice wałkowe podparte z mierzonym rozstawem i juz masz sztywność.
napędy najszybciej na paskach zebatych htd 5m, cenowo porównywalnie do trapezówek, ale zyskujemy czystośc i bezluzowość, kwestia tylko przemyśleć rozwiązanie napędu.
chyba nie będziecie sie tu rozwodzić nad ploterem pół roku ?
niedawno zrobiłem se drewniaka do zabawy we frezowanie, pole robocze wyszło mi 600x600x130
frezuje sobie klejonkę dębową czy bukową, sztywności nie brakuje.
najwięcej wyłozyłem chyba na elektronikę. ploter zbudowałem w sumie w 5 dni
a sami se zobaczcie
https://picasaweb.google.com/1108182698 ... odenRouter
a to byczek w dębie
https://picasaweb.google.com/1108182698 ... 7738434978
obrazując słowem ja zrobiłbym to tak :
podstawa w posaci jednej płyty
na bokach przykrecam boki bramki i z tyłu - mierząc odległośc srodka narzędzia do punktu podparcia - belkę prostokatną o przekroju 200x100mm i rama praktycznie gotowa
jesli chodzi o sztywność - do płyty na dole przykrecasz prowadnice wałkowe podparte z mierzonym rozstawem i juz masz sztywność.
napędy najszybciej na paskach zebatych htd 5m, cenowo porównywalnie do trapezówek, ale zyskujemy czystośc i bezluzowość, kwestia tylko przemyśleć rozwiązanie napędu.
chyba nie będziecie sie tu rozwodzić nad ploterem pół roku ?
niedawno zrobiłem se drewniaka do zabawy we frezowanie, pole robocze wyszło mi 600x600x130
frezuje sobie klejonkę dębową czy bukową, sztywności nie brakuje.
najwięcej wyłozyłem chyba na elektronikę. ploter zbudowałem w sumie w 5 dni
a sami se zobaczcie
https://picasaweb.google.com/1108182698 ... odenRouter
a to byczek w dębie
https://picasaweb.google.com/1108182698 ... 7738434978
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 13
- Posty: 24
- Rejestracja: 21 cze 2012, 15:08
- Lokalizacja: Sko
Ok dziekuje za uwagi, w wolnej chwili przygotuje jeszcze jedna wersje projektu, przesune tez w nim brame na srodek stolu.ursus_arctos pisze: 2. Nie widzę miejsca na silnik posuwu stolika... trzeba chyba prowadnice jeszcze podnieść.
3. Podwyższyć bramę i zwiększyć prześwit pod wrzecionem - zawsze można (często trzeba) coś podłożyć przy obróbce, a może być problem z za niską bramą np. przy stosowaniu imadła.
4. Najsłabszym elementem tej maszyny jest stolik - jedna płyta to raczej zły pomysł - zwłaszcza w tego typu maszynie. Lepiej daj płytę z MDF niż sklejkę na stół, gdyż sklejka potrafi nie być płaska no i może się wyginać pod wpływem zmian wilgotności itp. Najlepiej zdobądź płytę 30mm MDF z gładkim laminatem na wierzchu (żeby można było stosować chłodziwo, np. przy obróbce plastiku).
5. Nie zmniejszaj liczby prowadnic!!!! Natomiast należy je przesunąć względem siebie wzdłuż kierunku pracy.
6. Silniki - trochę nawet za duże + wyglądają na wolne (lub wymagające bardzo wysokiego napięcia, rzędu 100V). Z tego względu zalecam zastosowanie śrub o dużym skoku, aby silnik nie musiał za szybko się kręcić. Śruby Tr14/4 lub Tr16/4 wydają się odpowiednie. Dadzą Ci 20mm/s przy 300rpm i rozdzielczość 0.01mm przy sterowaniu na pół kroku (chociaż zalecam sterowanie na poziomie 1/8 kroku - silnik dużo lepiej pracuje).
Jak pewnie zauważyleś ten trójkątny fragment to jedna płyta, rozumiem iż lepiej byłoby go wyciac i zostawic konstrukcje, która widziana z boku przypominalaby coś na kształ litery L. rowniez uwzglednie to w nastepnym projekcie.ursus_arctos pisze: 1. Boki nie muszą mieć tych trójkątnych fragmentów - głównie będą one utrudniać dostęp do maszyny. Można natomiast dorobić jakieś zastrzały po bokach.
Ciekawy pomysł z tymi prowadnicami w dwóch płaszczyznach, jak wyzej wezme to pod uwage, gdy bede cos rysowal;).Zienek pisze: Do konstrukcji ze sklejki spokojnie wystarczą silniki do 2Nm. Z doświadczeń jednego z kolegów wiadomo, że rowadnice szufladowe, kulkowe są o wiele sztywniejsze o ile się je zastosuje 4 na oś, z czego dwie są w płaszczyźnie poziomej, a dwie w pionowej. Tak więc 4 prowadnice jak najbardziej.
a co innego bys zastosowal w niskobudzetowym projekcie?bartuss1 pisze: ale przekombinowane i do tego sklejka 22mm
w tym problem ze koszt takich prwadnic z podporami jest sporo wiekszy, a nie chce inwestowac duzo w swoj pierwszy projekt.bartuss1 pisze: jesli chodzi o sztywność - do płyty na dole przykrecasz prowadnice wałkowe podparte z mierzonym rozstawem i juz masz sztywność.
Zaktualizowany proejkt postaram sie wrzucic do konca weekendu, natomiast zakupy zrobie po wyplacie
pozdrawiam i jeszcze raz dziekuje za pomoc