Bardzo proszę o pomoc przy cięciu blaszki żaro opornej !!!

[mariusz-k3]

Paląc stal o symbolu H13JS czyli stal żaroodporną dosłownie spaliło mi osłonę.
Wszystkie parametry zostały zachowane według tabel grubość blachy to 20 mm wybrałem do tego ustawienia Stali nierdzewnej (plazma H35 / osłona N2 cięcie 130A i ustawienia dla blach 20 mm prędkość cięcia 360 mm reszta części jet ok spalona jest tylko osłona.

W momencie przepalenia łuk odpalany jest na niewielkiej wysokości po czym zostaje on rozciągnięty w górę po czym stopniowo opuszczany w dół i właśnie w tym momencie rozżarzony do czerwoności materiał wyrzucany jest na zewnątrz tylko że w tym przypadku przykleja się do osłony i gdy natychmiast nie zatrzymam cięcia i nie zdejmę tego świństwa to lekko twardnieje czyli stygnie przetapia osłonę i jak by tego było mało powoduje kolizję.
Jestem już na skraju załamania nerwowego ponieważ próbowałem ostawiać różne rodzaje najazdów i przy czym zachowując odpowiednie długości czyli wjazd minimum 20mm i wyjazd minimum 10mm i nie pomogło zwiększyłem następnie wysokość rozciągania łuku o 1mm i też nie pomogło a nawet przy 2 próbie bardziej zaszkodziło bo uszkodziło mi również nasadkę zewnętrzną zmniejszanie prędkości również nie pomogło.

Natomiast cięcie stali miękkiej idzie bez najmniejszych problemów.

proszę o pomoc bardzo

moja maszyna to Vanad proxima o wymiarach stołu 2/6m posiadam do tego źródło HYPERTHERM HPR130
Posiadam również zdjęcia uszkodzonych części, blaszki i detalu oraz program w formacie NEX ( wewnętrznym Wrykrysa) i parametry źródła które z chęcią prześlę na maila zainteresowanym osobom.

[andula]

Witam
Kiedy Ja przecinałem blachę #15mm żaroodporną , ustawiłem prąd na 200A , a przy wpalaniu aby osłona niezostała uszkodzona , wyłączyłem czujnik wysokości , podniosłem palnik o kilka mm wyżej ok12mmnad blachę , i po wpaleniu włączyłem czujnik

może to Ci coś pomoże

[pop9]

Andula ma racje, ja bym tez popróbował zmienić czas postoju przy zajarzeniu łuku tak aby zajarzenie następowało niemalże w locie wtedy rozgrzani materiał powinien zostać wyrzucony poza palnikiem. Mam nadzieje ze wiesz oco mi chodzi

[mariusz-k3]

Dzięki za zainteresowanie i pomoc zaraz z poniedziałku popróbuję jednak próbowałem podnosić palnik wyżej w momencie przepalenia ręcznie i automatycznie:

Ręcznie mam na myśli że jak tylko złapał łuk to podnosiłem strzałką palnik do do góry i gdy już się przepalił włączałem automatyczną wysokość.

Automatycznie to znaczy w parametrach plazmy zwiększałem wysokość o 2 mm i po przepaleniu także załączałem automatyczną wysokość.

Obydwie metody nie pomogły niestety.

Tnę na tej maszynie od 2 miesięcy szkolenia miałem łącznie przez dwa dni jakieś 6 godzin tyle tylko że ciąłem wcześnie gąbki maszyną cnc więc sterowanie nie było mi strasznie obce ale z blaszkami mam problem a naj gorszy z żarówką. Jedynie zwykła stal miękka nie stanowi większego problemu.

Dzisiaj przyszedł mi następujący pomysł do głowy a mianowicie żeby potraktować tą blaszkę jako grubszą niż jest ponieważ ma #20mm a ja mogę kroić max 25mm stal ale nierdzewną niestety ustawień dla żarówki nie posiadam a skoro żarówka jest twardsza od nierdzewki to może dam radę.

tylko teraz pytanie cz to ma sens, czy nie uszkodzę palnika i czy można taką plazmą zaczyać z krawędzi metalu tak jak ręczną?
Co o tym sądzicie?

[pop9]

Spróbować nie zaszkodzi, raczej nie powinno się nix stac najwyżej gabarytu n ie uzyskasz ale to zobaczysz po pierwszej sztuce,wybpróbuj jeszcze to zeby palnik podjechał w momęcie wplania!!

[mariusz-k3]

Niestety dzisiaj nie mogłem wykonać próby ponieważ nie przyszły jeszcze części ale paliłem dzisiaj zwykłą stal #10 #16 #20 i #25, ta ostatnia była nawet lekko podjedzona a i tak poszła bez najmniejszych problemów.

mam pytanie czy w innych wypalarkach producenci podają tabele dla tylko 3 typów blachy bo tak naprawdę chodzę i dopytuję się spawaczy w swojej firmie podco podciągnąć mam dany rodzaj blach i jak mogę dowiedzieć się które ustawienia mogę zmienić np czy mogę użyć większej lub mniejszej prędkości niż podana w tabeli i co ulegnie zniszczeniu podczas takich prób?
Czy istnieją jakieś kursy cięcia plazmą jeśli tak to jak takie coś wygląda mam na myśli czy muszę gdzieś jechać czy może ktoś przyjedzie do mnie ile taki kurs może trwać ile kosztować i gdzie zgłosić się w celu odbycia takiego kursu.

[graju]

Dość często wypalam blachy żaroodporne, bo przychodzą do mnie mechanicy żeby im tam coś wyciąć jak robia remonty.Ale nigdy nie ustawiałem parametrów dla stali nierdzewnej,a dla zwykłej miękkiej stali i idzie to bez problemów.Zajarza i przebija jak na zwykłej stali,zmniejszam tylko predkość do 80%.Więc może spróbuj w ten sposób.

Pozdrowiska!!

[mariusz-k3]

Dziś dzięki wam pokonałem wreszcie tą żarówkę (#20mm) i w drew pozorom poszło lekko ale tylko dzięki wam bo nie mam pojęcia na ile kasy części bym napsuł gdyby nie wasza pomoc jestem dozgonnie wdzięczny jak bym mógł to postawił bym wam flaszkę.

Skorzystałem z ustawień dla stali miękkiej 130A dla blaszki 20mm oczywiście z mniejszą prędkością niż normalnie przy tych ustawieniach, z zapalania łuku w locie i poszło jak w masło to niesamowite
Nie miałem części żeby przetestować ustawienia jak dla nierdzewki ale jak obczaiłem o co chodzi z zapalaniem łuku w czasie gdy palnik już się porusza to jednak przy cięciu tamtymi ustawieniami to było włączone.

Są plusy i minusy tych dzisiejszych ustawień:

Plusy to:
1. szło jak w masło
2. nie nagrzewało palnika ( nie paliło uszczelek osłon itp)
3. Cięło z większą prędkością niż przy ustawieniach dla nierdzewki.
4. nie było tak ogromnej temperatury przy paleniu więc nie krzywiło detali.
5. lepiej zachowało wymiary.

Minusy to:
1. bardzo chropowate powierzchnie cięcia (można zobaczyć na zdjęciach które zamieściłem w albumie)
2. duże zużycie dyszy i elektrody ale to mogą być też moje błędy chociaż to nic w porównaniu z poprzednimi uszkodzeniami.
3. mimo że posiadam stół z odsysaniem podzielony na portale z otwieranymi pneumatycznie przegrodami które kierują całą moc wyciągu na na część stołu nad którą znajduje się palnik to i tak było tyle syfu że ciężko było usiedzieć na hali.

Dziękuje więc po raz kolejny za pomoc, ukłon w stronę fachowców gdybyście mi nie pomogli to kto wie ile strat bym narobił zanim sam by do tego doszedł.

Pozdrawiam serdecznie.

[pop9]

Co do minusów :
1. musisz jeszcze pokombinować z prędkościami i prądem, tzn przy ustawionej wartości prądu regulujesz w dół i w gór skokowo prędkość robiąc za kazdym razem próbę i opisujesz każdą próbe parametrami jakimi ciąłeś następnie zmieniasz wartoś prądu i znowu to samo z prędkoscia, póniej tylko ocena próbek i wybór najlepszej z opisanymi parametrami
2 Filtrowentylacja najlepsza to stół wodny, a jak to co masz nie działa prawidłowo to zrób próbę (odpalasz papierosa i trzymasz nad włączoną przegrodą - dym powinien schodzić do dołu w odegłośći ok 30 cm od pow stołu)
A tak wogóle to jaka to maszyna i skąd masz filtrowentylacje??

[mariusz-k3]

ta maszyna to Vanad a stół wykonaliśmy sami według rysunków jakie nam przysłali

[ Dodano: 2007-10-07, 20:32 ]
jakimi ustawieniami tniecie mosiądz?
ja jak narazie nie mogę uzyskać odpowiednich przepływów powietrza do cięcia aluminium więc próbowałem ustawieniami dla zwykłej blaszki ale tam krawędź strasznie kiepska wychodzi chropowata i po nadpalana