cnc.info.pl - FORUM CNC

Cześć,
Mam mały problem przy toczeniu detalu. Chodzo o to, że przy ostatnich przejściach przy wejściu noża w detal, nóż/wałek piszczy, po połowie wjazdu wszystko się uspokaja. Posuw F=0.2. Bicie ustawione praktycznie co do 0.01, długość do obrobienia 150mm, nóż zdzierak(nie znam firmy), szlifowanie z D70 na D35.Co może być przyczyną? Ktoś miał podobny problem?

Za długi detal, podeprzyj koniem i usztywnisz wszystko.

Poza zbyt długim detalem przyczyną mogą być luzy, a te mogą wystąpić wszędzie: luzy łożysk wrzeciona, luzy na prowadnicach suportu, luzy na szczękach uchwytu i/lub kielichowate szczęki, przyczyną dodatkową mogą być także złe kąty noża lub tępy nóż.
Wszystkie te przyczyny synergicznie wspomagają się w kreciej, wrażej robocie

Arias2 pisze: ↑

27 mar 2024, 19:49

Za długi detal, podeprzyj koniem i usztywnisz wszystko.

W tym przypadku podparcie konikiem już mile widziane , ale wcześniej spróbowałbym jeszcze obróbkę wykańczającą zrobić nożem tokarskim SVJCR 20X20 (np.)
Nóż zdzierak ( jaki użył autor wątku ) kompletnie się do tego nie nadaje .
Wspomniany przeze mnie ma mniejsze opory skrawania.

Mariusz.

WZÓR pisze:spróbowałbym jeszcze obróbkę wykańczającą zrobić nożem tokarskim SVJCR 20X20 (np.)
Nóż zdzierak ( jaki użył autor wątku ) kompletnie się do tego nie nadaje .
Wspomniany przeze mnie ma mniejsze opory skrawania.

Dokładnie, SVJCR ma kąt przystawienia K_r=93° co oznacza, że ostrze skrawa najkrótszą długością krawędzi skrawającej l_sa i nieznacznie mniejszą skrawaną powierzchnię wióra przy głębokości a_p, posuwie f = const,

Wówczas promieniowa siła odporowa F_p(F_cn) jest relatywnie najmniejsza w stosunku do poosiowej siły posuwowej F_f
jak-powstaje-powierzchnia-typu-rybia-luska-t85408.html
mini-lathe-progrem-z-powierzchnia-stali-t110272-70.html
https://www.yg-1.pl/baza-wiedzy/technic ... t-kluczowe


A to oznacza, że generujące drgania poprzeczne odpychanie materiału (promieniowe) jest wtedy najmniejsze, bo gro siły skupia się wzdłuż osi podłużnej materiału, a ten drgać w tym kierunku nie będzie.
Ale to nie jedyne czynniki.
Siła odporowa F_p zależy też od wielkości promienia r_ε płytki z identycznego powodu - wypadkowego dla krawędzi łukowej kąta przystawienia K_{r wyp} i kierunków sił tam występujących.
frezowanie-stali-nc11lv-glowica-50mm-t114800-40.html


(promień naroża ostrza a wpływ na warunki skrawania)


Dlatego przy płytkim skrawaniu wykańczającym (i nie tylko) głębokość skrawania a_p nie powinna być mniejsza jak 2/3 promienia r_ε , i odwrotnie - im mniejsza głębokość tym mniejszy promień.

(czerwone strzałki pokazują wielkości sił)

RomanJ4 pisze: ↑

28 mar 2024, 11:27

WZÓR pisze:spróbowałbym jeszcze obróbkę wykańczającą zrobić nożem tokarskim SVJCR 20X20 (np.)
Nóż zdzierak ( jaki użył autor wątku ) kompletnie się do tego nie nadaje .
Wspomniany przeze mnie ma mniejsze opory skrawania.

Dokładnie, SVJCR ma kąt przystawienia K_r=93° co oznacza, że [...]

Pytanie nie na temat. Czemu taka wiedza co Roman tu wrzucił nie jest nigdzie tak fajnie podana (a przynajmniej ja czegoś takiego nie widziałem wiec to może moje niedopatrzenie)? Krótko i zwięźle w prostej formie. Ostatnie dwie grafiki już sobie zapisałem na przyszłość koło takich dokumentów jak "tłumaczenie" oznaczeń noży i płytek tokarskich czy kalkulator toczenia.

To po prostu deep web.