postprocesor Mach dla SheetCam-a, Detekcja pływającą głowicą
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 20
- Posty: 705
- Rejestracja: 06 wrz 2007, 13:30
- Lokalizacja: Bielawa
Z tym klikaniem pomógł to ja też tego nie ogarniam jakiś tajny ukryty guzik
Odnośnie płynności działania w sumie u siebie różnicy nie zauważyłem nie wiem ja mam serwa może na krokowcach to inaczej wygląda.
Zobacz może masz za mocno akceleracje podkręconą i tak się wydaje że nie chodzi płynnie tylko szarpie.
Masz CSMIO to niedługo chłopaki z CS-labu będą wypuszczać swój autorski soft fakt że na początku pewnie będzie to tylko tryb frezarkowy więc plazma ogarnie to z dodatkowym THC.
No i jeszcze zostaje Mach4, ja osobiście czekam na cs-lab miał być na początku 2017 ale coś się tam przeciągneło i niedługo ma być.
Cieszę się że mogłem pomóc w razie pytań pisz.
Odnośnie płynności działania w sumie u siebie różnicy nie zauważyłem nie wiem ja mam serwa może na krokowcach to inaczej wygląda.
Zobacz może masz za mocno akceleracje podkręconą i tak się wydaje że nie chodzi płynnie tylko szarpie.
Masz CSMIO to niedługo chłopaki z CS-labu będą wypuszczać swój autorski soft fakt że na początku pewnie będzie to tylko tryb frezarkowy więc plazma ogarnie to z dodatkowym THC.
No i jeszcze zostaje Mach4, ja osobiście czekam na cs-lab miał być na początku 2017 ale coś się tam przeciągneło i niedługo ma być.
Cieszę się że mogłem pomóc w razie pytań pisz.
Tagi:
-
- Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 5
- Posty: 5
- Rejestracja: 22 kwie 2016, 11:24
- Lokalizacja: Mielec
Witam wszystkich, jestem nowy na forum i widze że powyższy temat dotyczy sheetcama i plazmy wiec przy okazji o coś zapytam.
Co może być przyczyną przesuniecia wycinanych otworów. Program mach3, sheetcam, plazma thermal dynamics, czujnik THC, głowica pływająca.
Podczas wycinania płytki z blachy 3mm pod mocowanie kółka obrotowego po wycieciu otwory na śruby są przesuniete o około 3mm. Wszystkie parametry ok, wymiary zewnetrzne, wymiary otworów, tylko wszystkie otwory są bliżej jednej krawedzi. Jak obróce elemetn w sheetcamie o 180 stopni to otwory po wycieciu przesuną se w przeciwna strone.
Czy miał ktoś taki probem?
Co może być przyczyną przesuniecia wycinanych otworów. Program mach3, sheetcam, plazma thermal dynamics, czujnik THC, głowica pływająca.
Podczas wycinania płytki z blachy 3mm pod mocowanie kółka obrotowego po wycieciu otwory na śruby są przesuniete o około 3mm. Wszystkie parametry ok, wymiary zewnetrzne, wymiary otworów, tylko wszystkie otwory są bliżej jednej krawedzi. Jak obróce elemetn w sheetcamie o 180 stopni to otwory po wycieciu przesuną se w przeciwna strone.
Czy miał ktoś taki probem?
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 20
- Posty: 705
- Rejestracja: 06 wrz 2007, 13:30
- Lokalizacja: Bielawa
Sam se odpowiedziałeś na to pytanie
Winy nie ponosi ani sheetcam ani mach3, najprawdopodobniej rysunek który wrzucasz do sheetcama ma przesunięte otwory i stąd jest problem. Żeby sprawdzić czy mam rację wrzuć dxf to go w cadzie sprawdzę.Jak obróce elemetn w sheetcamie o 180 stopni to otwory po wycieciu przesuną se w przeciwna strone.
-
- Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 5
- Posty: 5
- Rejestracja: 22 kwie 2016, 11:24
- Lokalizacja: Mielec
Bede po południu w firmie to przesle rysunek. Mam nadzieje że masz racje ale wydaje mi sie że na rysunku otwory są dobrze rozmieszczone bo też najpierw o tym pomyślalem i sprawdzałem rysunek.
[ Dodano: 2017-07-09, 17:01 ]
W załaczniku jest plik z dxf i gkody z sheetcama.
[ Dodano: 2017-07-09, 17:01 ]
W załaczniku jest plik z dxf i gkody z sheetcama.
- Załączniki
-
- STOPKI.dxf
- (160.66 KiB) Pobrany 155 razy
-
- STOPKI.dxf
- (160.66 KiB) Pobrany 146 razy
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 20
- Posty: 705
- Rejestracja: 06 wrz 2007, 13:30
- Lokalizacja: Bielawa
Ciekawy przypadek rysunek jest dobry, miał być jeszcze gcode a dałeś 2 razy dxf ale wolałbym abyś dodał jeszcze plik sheetcam job jeśli to możliwe. Jaka wersja sheetcama ?
To jest pierwsze uruchomienie maszyny ?
Było dobrze i teraz się zepsuło ?
Użyj w sheetcamie funkcji miara i zmierz czy otwory nie są poprzesuwane.
To jest pierwsze uruchomienie maszyny ?
Było dobrze i teraz się zepsuło ?
Użyj w sheetcamie funkcji miara i zmierz czy otwory nie są poprzesuwane.
-
- Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 5
- Posty: 5
- Rejestracja: 22 kwie 2016, 11:24
- Lokalizacja: Mielec
sheetcam 6.0.23
zmierzyłem w sheetcamie i wymiary są ok
problem wystepował prawdopodobnie od poczatku, maszyny używam do ciecia dużych elementów a że wymiary zewnetrzne są ok to nie zwróciłem uwagi na to, pierwszy raz potrzebowałem małego elementu i dopiero teraz zauważyłem problem
[ Dodano: 2017-07-10, 08:17 ]
załącznik
[ Dodano: 2017-07-10, 08:22 ]
pewnie zauważyłeś ale moja wiedza z obsługi plazmy jest na takim poziomie jak korzystanie z forum
zmierzyłem w sheetcamie i wymiary są ok
problem wystepował prawdopodobnie od poczatku, maszyny używam do ciecia dużych elementów a że wymiary zewnetrzne są ok to nie zwróciłem uwagi na to, pierwszy raz potrzebowałem małego elementu i dopiero teraz zauważyłem problem
[ Dodano: 2017-07-10, 08:17 ]
załącznik
[ Dodano: 2017-07-10, 08:22 ]
pewnie zauważyłeś ale moja wiedza z obsługi plazmy jest na takim poziomie jak korzystanie z forum
- Załączniki
-
- STOPKI.tap.txt
- (1.31 KiB) Pobrany 153 razy
-
- STOPKI.tap.txt
- (1.31 KiB) Pobrany 126 razy
-
- STOPKI.tap.txt
- (1.31 KiB) Pobrany 147 razy
-
- STOPKI.tap.txt
- (1.31 KiB) Pobrany 127 razy
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 20
- Posty: 705
- Rejestracja: 06 wrz 2007, 13:30
- Lokalizacja: Bielawa
Muszę cię zmartwić G-code jest prawidłowy (otwory na stopce nie są poprzesuwane)
Sheetcam dobrze generuje g-code. Gdyby nie fakt że gabaryt z tego co piszesz się zgadza to stawiałbym na złą konfigurację lub luzy jednej z osi.
Wydaje mi się jednak że mogą to być zakłócenia pochodzące z palnika.
Nie wiem z jakiej grubej blachy ciąłeś te stopki ale sądząc po prędkości cięcia F1200 to niezbyt grubej, zauważyłem że w kodzie masz ustawioną bardzo małą prędkość przebicia F120 co może generować zakłócenia.
Zwiększ dosyć mocno prędkość przebicia i zobacz czy będzie poprawa.
Przykładowo ja przy cięciu blachy 4mm mam F1500 przebicia i F1700 cięcia, prąd cięcia 35A i wychodzi dosyć fajnie ale to nie jest reguła wszystko zależy od agregatu ,palnika, długości przewodów, jakości powietrza itd. czynników jest multum.
Sheetcam dobrze generuje g-code. Gdyby nie fakt że gabaryt z tego co piszesz się zgadza to stawiałbym na złą konfigurację lub luzy jednej z osi.
Wydaje mi się jednak że mogą to być zakłócenia pochodzące z palnika.
Nie wiem z jakiej grubej blachy ciąłeś te stopki ale sądząc po prędkości cięcia F1200 to niezbyt grubej, zauważyłem że w kodzie masz ustawioną bardzo małą prędkość przebicia F120 co może generować zakłócenia.
Zwiększ dosyć mocno prędkość przebicia i zobacz czy będzie poprawa.
Przykładowo ja przy cięciu blachy 4mm mam F1500 przebicia i F1700 cięcia, prąd cięcia 35A i wychodzi dosyć fajnie ale to nie jest reguła wszystko zależy od agregatu ,palnika, długości przewodów, jakości powietrza itd. czynników jest multum.
-
- Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 10
- Posty: 22
- Rejestracja: 23 mar 2010, 16:54
- Lokalizacja: Leżajsk
Witam !!
Posiadam Compact THC 150 w wycinarce plazmowej Dopiero zaczynam Rozumiem że na podstawie napięcia łuku regulator utrzymuje stała wartość odległości głowicy od materiału. Może mi ktoś powiedzieć jak aktywować THC w programie G-Cody generuję w SheetCam TNG W Mach3 mam dobrze podłączony THC
dziękuję
Posiadam Compact THC 150 w wycinarce plazmowej Dopiero zaczynam Rozumiem że na podstawie napięcia łuku regulator utrzymuje stała wartość odległości głowicy od materiału. Może mi ktoś powiedzieć jak aktywować THC w programie G-Cody generuję w SheetCam TNG W Mach3 mam dobrze podłączony THC
dziękuję