Ploter - link ( co sądzicie o tym >)

Post napisał: **gmaro** » 12 mar 2007, 13:18

Witam:)

Może nic rewolucyjnego ale może sie przyda ..

http://oneoceankayaks.com/madvac/madvac_index.htm

Piotr Rakowski · Post napisał: **Piotr Rakowski** » 12 mar 2007, 20:25

Dla mnie bomba. Właśnie coś podobnego projektuję i mam zamiar zrobić. Odwaga tego człowieka mi odpowiada - elementy spawano-skręcane. Bardzo ciekawa płyta główna "breakout board"!

ERNEST KUCZEK · Post napisał: **ERNEST KUCZEK** » 12 mar 2007, 23:40

konstrukcja stalowa wyglada calkiem przyzwoicie, ale z rozmiarami szafy sterowniczej to chyba gosc troche przesadzil.

olo_3 · Post napisał: **olo_3** » 13 mar 2007, 01:44

tak się zastanawiam jak to jest.
koleś położył makaron kabli i mu chodzi (podobno dobrze),
a ja kupuje kable specjalne, 4x droższe od normalnych, wydzielone w kanałach prowadzących i wciąż mam zakłócenia, Koledzy składają sterownik i im chodzi, a ja szukam wciąż brakujących wymiarów - chyba jestem urodzonym pechowcem.

ERNEST KUCZEK pisze:ale z rozmiarami szafy sterowniczej to chyba gosc troche przesadzil.

mógł ja chociaż pomalować - w końcu to sterowanie

Piotr Rakowski · Post napisał: **Piotr Rakowski** » 13 mar 2007, 06:51

Szafa sterownicza ma "dobre proporcje" do wielkości maszyny

wood carver · Post napisał: **wood carver** » 13 mar 2007, 13:27

..połowa tych profili jest niepotrzebna..ten stół to czołg "cnc"..a widzieliście srube napedową X..rany boskie..mam średnicy chyba 40 mm

Post napisał: **gmaro** » 13 mar 2007, 13:39

ale to chyba na plus że jest zastosowana taka śruba ( zresztą na forum już to zostało potwierdzone przez tych którzy budując ploter większych gabarytów zastosowali śruby o małym przekroju ) , co do profili to faktycznie tworzy to solidna konstrukcja a bynajmniej autor projektu nie ma sie co obawiać że jak się oprze o maszynę to się coś odkształci

może dlatego i moje konstrukcję staram się wykonać jako " masywne " nie szczędząc im materiału

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 13 mar 2007, 15:29

nie wiem czemu ma sluzyc tak ciezka i skomplikowana podstawa, skoro prowadnice najdluzszej osi i tak sa przykrecone do stosunkowo lekkiego i wiotkiego stolu.

[ Dodano: 2007-03-13, 15:32 ]

gmaro pisze:co do profili to faktycznie tworzy to solidna konstrukcja a bynajmniej autor projektu nie ma sie co obawiać że jak się oprze o maszynę to się coś odkształci

tyle, ze w jego rozwiazaniu ten stol sie wlasnie odksztalci, jesli na nim np. stanie co sie czesto zdaza przy przyklejaniu duzych plyt do blatu. gdyby do niego byly przykrecone prowadnice (od gory, lub od dolu) to blad w osi Z bylby zdecydowanie mniejszy.

wood carver · Post napisał: **wood carver** » 13 mar 2007, 17:08

dokładnie o to chodzi....
poprzednie konstrukcje tego gościa były zbudowane w oparciu o profile , takie jak oferuje chodźby systemy Kenia...tamta konstrukcja chodź z aluminium, nie byłą tak "skrępowana" , a gabarytowo maszyna byłą porównywalna!

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 14 mar 2007, 00:13

Zacznę od minusów.
Blat o takiej długości nie może wisieć - a wisi.
Ruchoma brama nie utrzyma sztywności napędzana jedną śrubą. Najmniejsza sztywność wypadnie w połowie długości stołu, po lewej i prawej jego krawędzi. Dokładność 0,0005" to mit - no może obrabiając balsę lub styropian.
Podoba mi się podstawa maszyny, może boczne, centralne zastrzały zaprojektował bym tak, by schodziły się w punkcie.
Zabrakło jednak kilku z 16K$ na kawałek paska i dwa kółka zębate, by umieścić silnik za bramą. Ciekawe ile razy konstruktor walnął się w łokieć?

Bardzo sztywna oś Z, duży rozstaw łożysk przy stosunkowo niewielki skoku - brawo!
Za to spodnie Gość ma fajne!

Ploter - link ( co sądzicie o tym >)