Gięcie blachy domowym sposobem - długa linia - jak ?!?

[DZIKUS]

ueeee, myslalem ze cos zarobie

[Ksawery]

Znalazłem rozwiązanie. Gadałem ze znajomym - jego ojciec pracuje w firmie, w której robią słupy oświetleniowe - mają tam giętarkę krawędziową, która spokojnie zegnie blachę 12 mm na długości 4 metrów... Powiedział, że zagada ze starszym, czy nie mógłby podrzucić chłopakom na halę, żeby mu to pozaginali...

[Hoax]

Widzę że znalazłeś rozwiązanie najtańsze i najdokładniejsze ale promień gięcia będzie najprawdopodobniej nie mniejszy jak 4 mm.

[Ksawery]

Zmieniając temat - nie chcę zakładać nowego wątku...
Czy ta brama będzie wystarczająco sztywna, żeby frezować w aluminium ?
Blacha stalowa 3mm prowadnice fi 17 sruba tr14x4 na górze blacha usztywniająca...

[upadły_mnich]

szkoda, że od razu nie powiedziałeś do czego Ci to gięcie a tak to wszyscy zastanawiali się nad promieniem gięcia R1 a w Twoim przypadku mogło byc nawet R5 - to duża różnica jeśli chodzi o łatwośc wykonania.
...hmm...chodziło po prostu o estetykę . Czy te otwory w dolnej belce to też takie "odciążające" jak w konstrukcjach lotniczych?
Wydaje mi się jednak, że Twoja konstrukcja będzie trochę "latała"

[Ksawery]

Tak te otwory mają na celu odciążenie konstrukcji ...
Jak widać otwory do mocowania kabli opaskami też sobie zaprojektowałem .
Chcę zrobić maszynkę minimalizując koszty - dlatego balcha stalowa...
Jak liczyłem ta brama z obrazka waży już 11 kilo! z resztą elementów i wrzecionem pewnie do 15kg dobije (brama).
Ponieważ chcę zastosować (wstępnie) tuleje ślizgwe zamiast łożysk - zastanawiam się czy użycie 2 silników Mae Spa [MAE COD. A4035 / ASM P/N 20F6157] na osi będzie w stanie to ruszyć zakładając, że tuleje z brązu na osi Y [??] - tej której nie ma na rysunku będą miały długość 40 mm no i że będą po 2 na prowadnice...

Czy brać blachę 5 mm czy przeoprojektować całkowicie i dać (co tu mówić, droższe) aluminium o grubości - no właśnie - jakiej ?

Co do promienia gięcia to chciałbym jak najmniejszy, żeby to co narysowałem w Solidzie dało się w realu złożyc - w programie mam R = 1 mm.

I co sądzicie o takim sposobie gięcia jak poniżej ?
Dwa masywne ceowniki przymocowane mocno do stołu ściskami stolarskimi lub czymś podobnym...

chociaż nie... okazało się że znalazłem firmę, która oprócz cięcia laserem oferuje też gięcie CNC i cena jest przystępna ... Ale rysunek poglądowy zostawiam dla potomnych hehe...

Pozdro!

[upadły_mnich]

uzyskanie w domowych warunkach promienia R1 przy 3 mm grubości materiału nie jest takie proste. Ja giąłem taką metodą jak na rysunku wyżej + młotek blachę 2,5 i kosztowało mnie to: 2 godziny stukania, odciski na rękach i trochę "miłych" uwag od sąsiadów na temat tej technologii
...a zyskałem: promień ponad 2 mm i naukę na przyszłośc - zanim chwycisz za młotek najpierw pomyśl

[triera]

- po co giąć, jeśli w efekcie powstaje wiotka konstrukcja.
Lepiej zastosować gotowe profile zamknięte,
czy to stalowe, czy z alu.

[Ksawery]

Żeby nie spawać... bo wyżarzanie kosztuje...
Żeby łatwo to było poskręcać... w zamkniętym profilu jakoś ciężko operować kluczem...
W końcu, żeby łatwo to było można kiedyś rozmontować na składniki pierwsze, wrzucić do pudła i przewieźć...

A konstrukcja wcale nie musi być wiotka... Czy uważasz że konstrukcje które mają boczne blachy wykonane z 20 mm alu, ale zamocowane tylko do uchwytów prowadnic na dole i trzymane w kupie przez prowadnice osi X są sztywniejsze niż ta na obrazku ?!?

[upadły_mnich]

kolega Triera dobrze radzi.
Porównywałem kiedyś 2 konstrukcje trochę podobne do bramy wykonane ze stalowych kątowników hutniczych i z profili zamknietych.
Przy podobnych masach i zakładając siłę przyłożoną w rogu ramy (wzdłuż osi X, skrajne położenie osi Y) wyszło mi, że ta z profili zamkniętych jest około 20 razy bardziej sztywna - rozważ to