luzy na śrubie trapezowej, inne rozwiązania napędu

[pltmaxnc]

Należy kupić śruby z nakrętkami kulowymi. to jest najprostsze rozwiazanie na pozbycie się luzów. Na początku wydaje się to kosztowne , ale mamy problem z glowy na lata.

[Kostek]

Takie sa tez moje wnioski , za duzo pracy, nie warto.

[upadły_mnich]

witam
hmm..czytając ten post i inne można dojś do wniosku:
Po co budowac samemu frezarke cnc, za dużo problemów, lepiej kupic gotową w sklepie
Ten pomysł ze sprężyną nie jest najlepszy ale można go poprawic. Trzeba zastosowac element posredni rodzaj klina, który będzie przenosił obciążenie a sprężyna będzie go jedynie lekko dociskac miedzy 2 nakretki.
Mętnie tłumacze ale podobnie (z zasady działania nie z budowy) kasuje się luzy na wysokoobrotowych łożyskach we wrzecionach szlifierek. Gdzieś na forum był link

[Marcin258]

ja chcę zastosować taką metodę kasowania luzu. Daję 2 nakrętki, jedna na stałe zamontowana w obudowie (nazwijmy ją wewnętrzna) tak, że nie ma prawa się ruszyć a druga dokręcona do obudowy (nazwijmy ją zewnętrzna) przez małą spręrzynę (słabą tak żeby nie kontrowała śruby) tak że czoło nakrętki zewnętrznej ma kontakt z obudową. Luz będzie wykasowany i nie ma spręrzyny więc jak dobrze napisał chomikaaa przy wystąpieniu dużej siły na frezie nie nastąpi sciskanie spręrzyny :):). Proszę o opinie lub jakiś link jeśli ktoś zna takie rozwiązanie lub testował

[upadły_mnich]

chodziło mi trochę o coś innego..jak mi sie uda to zamieszcze rysunek

[Kostek]

hmm..czytając ten post i inne można dojś do wniosku

Mnie sie wydaje ze troche za daleko idacy wniosek.Rozwiazanie ze srubamim kulowymi jest troche drozsze od trapezowych a duzo lepsze.Oczywiscie jezeli na srubach trapezowych robimy to porzadnie.Nie ma gotowych detali do zastosowania, wiec trzeba sie mnostwo narobic.Narysowalem , poszedlem do tokarza zeby wytoczyl mi tuleje , facet stwierdzil ze za skomplikowane i ze sie nie podejmnie.Wytoczylem to sam , a ze tokarz ze mnie jak z koziej ...... to troche trwalo.A przeciez w tym czasie moglem zrobic cos innego , za pieniadze.
Teraz sprezyna .Chyba nie zdajecie sobie sprawy z sily z jaka nakretki musza byc rozparte.Z pewnoscia zgodzicie sie ze powinna byc wieksza od maksymalnej sily jaka daje silnik .Tak zeby nie byl w stanie przesunac drugiej nakretki.Dla pradu fazy w okolicach 2A (ster A3977) i przelozenia na pasku 1/2 jest to powyzej 100kg.Wiec to nie moze byc byle sprezynka.A jakie opory tarcia .Nie ma to znaczenia czy sprezyna jest rozpychajaca czy obracajaca srube.Dopucil bym takie rozwiazanie tylko w ploterach do PCB i podobnych.
Marcin , ja takie rozwiazanie kiedys robilem .Tylko drugiej nakretki nie kontrowalem sprezynka tylko srubka.Obracalem do skasowania luzu i dokrecalem srubka. Zachowywalo sie przyzwoicie..

[pltmaxnc]

Czytając post Kostka , widzę siebie jak ponad 10 lat temu chodzilem od tokarza do tokarza z rysunkami detali których dotyczy temat. Oczywiście nikt nie chcial się podjąć roboty poza jednym który narobil zlomu. Nie bylem tak odważny jak Kostek aby brać się samemu za robotę i znalazlem firmę ISEL gdzie jak się okazalo póżniej kuplem caly zestaw (śruby + nakrętki) w znośnych cenach.
Budując samemu maszynę mamy wiele okazji aby się wyżyć twórczo lecz nie musimy z każdej korzystać. Silniki krokowe też można robić we wlasnym zakresie lecz jakoś nikomu nie przychodzi to do glowy.

[pukury]

witam !! po pierwsze - trafiłes na tokarzy-wajansiarzy ( albo im się niechciało ) . po drugie , jak ktoś chce wykonać urządzenie do zastosowań profesjonalnych to " obcieranie d....y szkłem " się nie sprawdza ( to jest pewne) , co innego jak to mabyć właściwie zabawa . jak to ma działć pewnie i jakoś zarobić na siebie i jeszcze przynieść zysk to nalęży stosować podzespoły delikatnie mówiąc " dobre " . w innym przypadku można się narobić jak głupi następnie poprawiać błędy , następnie psuć zamówienia i na końcu kupić śruby kulowe,prowadnice jak trzeba i tak dalej , w sumie wyjdzie drożej i zajmie więcej czasu ( to również wiadomość pewna ) pozdrawiam !!

[upadły_mnich]

przesadziłem z wnioskami...przepraszam
ale Kostek podpory X widzę u Ciebie frezowane przeciez mogłeś kupic gotowe lepsze (hmm..lepsze? ) za 800 zł. Każdy patrzy pod kątem własnej maszyny a co z tymi, którzy chcą bardziej klasycznej frezarki do stali?
I nie wytłumaczyłem dobrze kasowania luzu na trapezowych śrubach - sprężyny nie mogą działaś w osi siły od silnika i powodowac nacisków jak na rysunku wyżej! Muszą działac poprzecznie ( np pierścień sprężysty) poprzez półpierścienie z lekkim stożkiem samohamownym i da się to zrobic aby powodowały minimalny zacisk. Czyli sprężyna nie przenosi żadnego obciążenia a jedynie kasuje luz - coś jak "liniowe sprzęgło jednokierunkowe bezluzowe" . I ta zasada jest w miarę prosta w wykonaniu i można ją zastosowac (zasadę działanie nie konstrukcję) rownież do kasowania luzu w innych przypadkach np między zębatką i kołem zębatym, na łożyskach śruby napędowej itp.
I może to zrobic pierwszy z brzegu tokarz z kupnej nakrętki trapezowej
Pozdrawiam

[Kostek]

ale Kostek podpory X widzę u Ciebie frezowane

Jasne ze moglem , ale tak jest taniej i lepiej.Jest to z jednego kawalka , na pewno sztywniejsze niz skrecane.Stol tez moglem kupic aluminiowy , a mam za te same pieniadze zeliwny.Duzo porzadniejszy.Dzisiaj odebralem , maszynka dostala tez kolorek .Zloze z powrotem to wstawie fotke .A ze srubami nie dam sie przekonac- nastepne beda kulowe , chociazby po to zeby porownac.
Z toczenia tych obudow do nakretek to w zasadzie jeden zysk wynioslem.Wiem po co byl hamulec na wrzecionie tokarki .Nie zalozylem go przy remoncie , bo nie wiedzialem po co w tokarce hamulec.

I może to zrobic pierwszy z brzegu tokarz z kupnej nakrętki trapezowej

A elektronik przy tokarce?