Z potrzeby własnej – dostosowania szlifierki prostej DWT GS06-27LV do narzędzi o średnicy 8mm – zrobiłem sobie dzisiaj tuleję zaciskową do takich chwytów. Producent DWT oferuje tylko „własny” nietypowy zacisk i tylko o rozmiarze 6mm, a że mam trochę węglikowych pilników obrotowych 8mm i oprócz tego również inne "grubsze" niż 6mm zastosowania dla tej szlifierki – wreszcie zabrałem się do małej, ale wciąż odkładanej robótki.
Ponieważ kiedyś zauważyłem, że niektórzy na Forum używają w prostych maszynkach CNC szlifierek prostych DWT GS06-27 jako wrzecion – a podejrzewam, że tak w krótkich jak i w długich wersjach są stosowane owe nieszczęsne, nietypowe tulejki zaciskowe – to pomyślałem że może przyda się użytkownikom takich „wrzecion” rysunek techniczny pasującej do gniazda szlifierki DWT tulejki 8mm.
Jakkolwiek do „szóstki” można dać redukcje dla mniejszych średnic frezów, to jednak niemożność stosowania średnic pomiędzy 6 a 8mm zabiera zapewne połowę funkcjonalności takiego taniego wrzeciona; bardzo ważne jest też to, że frez czy inne narzędzie z chwytem 8mm jest o wiele sztywniejsze od 6mm.
Do wykonania swojej tulejki użyłem stali narzędziowej NC6, osobiście bardzo ją lubię
i według mnie doskonale nadaje się do takich detali – łatwa do OC, minimalnie „rzuca” przy hartowaniu (olej) i osiąga b. wysoką twardość, odporna na ścieranie. Wada – jest przeznaczona do pracy na zimno, do 200-250°C. Sprawdziłem obie tulejki prymitywną metodą „na pilnik”; według mnie oryginalna nie ma więcej niż 35-40HRC, natomiast dorabiana (po odpuszczeniu w temp. powyżej 250°C) na pewno minimum 50, może nawet 55HRC.
Jeśli dla kogoś stanowi trudność hartowanie/odpuszczanie NC6, to można też oczywiście toczyć „na gotowo” ze stali ulepszanej, ale dość wysoko – powiedziałbym, że min. 40HRC.
Tolerancja średnicy 8H7 powinna mieć prawdziwe H7
- ja robiłem ją na tokarce, ale rozwiertakiem RĘCZNYM (z konika!), poza tym otwór MUSI być osiowy. Z wiertła się tego nie uzyska w 100%, dlatego ja wywierciłem otwór 7,7mm a średnicę 7,9mm wykonałem wytaczakiem, i dopiero mając takie ściśle centryczne prowadzenie, wykończyłem go powolutku „ciasnym” rozwiertakiem ręcznym 8mm. Średnica 10mm podana jest jako h7… ale prawdopodobnie +0,03 a nawet +0,05mm będzie dobra, jednak to trzeba by sprawdzić dla każdego egzemplarza szlifierki oddzielnie. Chińczyk pewnie robił jak mu wyszło, luzy mogą być bardzo różne w różnych egzemplarzach.
Średnica 12mm nie jest ważna, tolerancja +/- 0,1mm (lepiej +) będzie dobra. Wymiar „x” wyniesie ok. 2-2,2mm, też nie jest zbyt istotny. Kąt 16° „wyznaczył” się niejako sam, wyszedł z wymiarów zdjętych z oryginalnej tulejki 6mm (tej mojej - zastrzegam, że nie wiem jak będzie z innymi sztukami).
Zdjęcie: dorobiona tulejka 8mm, oryginalna 6mm i nakrętka:
