Video realizacja z budowy frezarki CNC DiD
-
Autor tematu - Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 59
- Posty: 79
- Rejestracja: 16 cze 2009, 00:01
- Lokalizacja: Jarocin
- Kontakt:
Video realizacja z budowy frezarki CNC DiD
Długo oczekiwana realizacja (ponad 3 lata). Dziś jednak zaczynamy, oczywiście zwyczajowo od omówienia projektu. Postaram się również opowiedzieć trochę o samej konstrukcji oraz elementach mechanicznych, elektronice, która będzie tam zainstalowana.
[youtube][/youtube]
Projekt plotera zaprojektował Marek Mitoński z firmy MITEX (http://www.meblemitex.pl/)
Sponsorem części mechanicznych jest Pan Robert Taraszkiewicz z firmy Akcesoria CNC (http://akcesoria.cnc.info.pl/)
Bardzo dziękujemy za pomoc!
Sukcesywnie, będę uaktualniał wpis o kolejne odcinki. Trzymajcie kciuki!
Pozdrawiam
Jarek
Spis części elektronicznych:
1. Płyta główna SSK-MB2 - link
2. Sterownik silnika krokowego - SSK-B04 (3 szt.) - link
3. Silnik krokowy 3 Nm 4 A Sanyo Denki (3 szt.) - link
4. Krańcówki indukcyjne - 9 szt. (jeszcze nie wybrane)
Spis części mechanicznych:
1. Obudowa nakrętki ONK-16 - 3 szt. - link
2. Nakrętka do śruby kulowej 16x5 FSI - 3 szt. - link
3. Śruba kulowa KGSR 1605-1000mm - 2 szt. - link
4. Śruba kulowa KGSR 1605-0500mm - link
5. Podpora wałka z wałkiem fi16 PW16/1000 - 4 szt. - link
6. Podpora wałka z wałkiem fi16 PW16/0500 - 2 szt. - link
7. Łożysko liniowe w obudowie SME16OP - 12 szt. - link
8. Sprzęgło bezluzowe kłowe PIASTA 14/fi12,7+klin - 3 szt. - link
9. Sprzęgło bezluzowe kłowe PIASTA 14/fi10 - 3 szt. - link
10. GS14 łącznik 98 Shore A (czerwony) - 3 szt. - link
11. Blok łożyskujący BK12 Nap. - 3 szt. - link
12. Blok łożyskujący BF 12 Pod. - 3 szt. - link
13. Prowadnik przewodów 2500.03.055.0 - 2m - link
14. Zakończenia prowadnika PP-ZK38.25 - 2szt. - link
[youtube][/youtube]
Projekt plotera zaprojektował Marek Mitoński z firmy MITEX (http://www.meblemitex.pl/)
Sponsorem części mechanicznych jest Pan Robert Taraszkiewicz z firmy Akcesoria CNC (http://akcesoria.cnc.info.pl/)
Bardzo dziękujemy za pomoc!
Sukcesywnie, będę uaktualniał wpis o kolejne odcinki. Trzymajcie kciuki!
Pozdrawiam
Jarek
Spis części elektronicznych:
1. Płyta główna SSK-MB2 - link
2. Sterownik silnika krokowego - SSK-B04 (3 szt.) - link
3. Silnik krokowy 3 Nm 4 A Sanyo Denki (3 szt.) - link
4. Krańcówki indukcyjne - 9 szt. (jeszcze nie wybrane)
Spis części mechanicznych:
1. Obudowa nakrętki ONK-16 - 3 szt. - link
2. Nakrętka do śruby kulowej 16x5 FSI - 3 szt. - link
3. Śruba kulowa KGSR 1605-1000mm - 2 szt. - link
4. Śruba kulowa KGSR 1605-0500mm - link
5. Podpora wałka z wałkiem fi16 PW16/1000 - 4 szt. - link
6. Podpora wałka z wałkiem fi16 PW16/0500 - 2 szt. - link
7. Łożysko liniowe w obudowie SME16OP - 12 szt. - link
8. Sprzęgło bezluzowe kłowe PIASTA 14/fi12,7+klin - 3 szt. - link
9. Sprzęgło bezluzowe kłowe PIASTA 14/fi10 - 3 szt. - link
10. GS14 łącznik 98 Shore A (czerwony) - 3 szt. - link
11. Blok łożyskujący BK12 Nap. - 3 szt. - link
12. Blok łożyskujący BF 12 Pod. - 3 szt. - link
13. Prowadnik przewodów 2500.03.055.0 - 2m - link
14. Zakończenia prowadnika PP-ZK38.25 - 2szt. - link
Tagi:
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 1395
- Rejestracja: 02 lip 2010, 07:15
- Lokalizacja: Białystok
Fajny pomysł. Taki cały filmowy od początku do końca. Podoba mi się i będę kibicował. Ale...
Boczne kawałki sklejki w podstawie będą się wyginać. Siły tam będą skręcające, a przed tymi nie ma tam wzmocnień, bo dopiero kilka cm dalej jest żebro i to wzdłuż. Mam na myśli tą podstawę-podstawę, nie stół. Radzę tą podstawę podwyższyć i dać żebrowanie w obu kierunkach. Stół z resztą tak samo przydałoby się wzmocnić, żebrami w drugim kierunku.
[ Dodano: 2013-12-12, 20:09 ]
Boczne kawałki sklejki w podstawie będą się wyginać. Siły tam będą skręcające, a przed tymi nie ma tam wzmocnień, bo dopiero kilka cm dalej jest żebro i to wzdłuż. Mam na myśli tą podstawę-podstawę, nie stół. Radzę tą podstawę podwyższyć i dać żebrowanie w obu kierunkach. Stół z resztą tak samo przydałoby się wzmocnić, żebrami w drugim kierunku.
[ Dodano: 2013-12-12, 20:09 ]
Wałków 16 do konstrukcji stalowej to nawet nie ma co wkładać. Chyba, że będziesz dalej drewno obrabiał, ale to z kolei po co konstrukcję robić ze stali.dolph pisze:Po co kupować 2 razy elementy w razie przesiadki na stal?
Ostatnio zmieniony 12 gru 2013, 20:38 przez noel20, łącznie zmieniany 2 razy.
Betonowo-aluminiowy ploterek
http://www.cnc.info.pl/topics60/nowy-pr ... t45271.htm
http://www.cnc.info.pl/topics60/nowy-pr ... t45271.htm
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 1395
- Rejestracja: 02 lip 2010, 07:15
- Lokalizacja: Białystok
A no to dobre pytanie.
A z jakiej grubości sklejki i jakie pole robocze/gabaryty zewnętrzne?
A z jakiej grubości sklejki i jakie pole robocze/gabaryty zewnętrzne?
Betonowo-aluminiowy ploterek
http://www.cnc.info.pl/topics60/nowy-pr ... t45271.htm
http://www.cnc.info.pl/topics60/nowy-pr ... t45271.htm
-
Autor tematu - Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 59
- Posty: 79
- Rejestracja: 16 cze 2009, 00:01
- Lokalizacja: Jarocin
- Kontakt:
Łączenie sklejki - klej do drewna i sporo ścisków, na łączeniach 90 stopni można dodać wkręty z gwintem urwanym. Klej praktycznie jest silniejszy od drewna.
Podstawa - ok, pomyślimy o dołożeniu poprzeczek, to nie problem. tzn torsion box powinien usztywnić całość na skręcanie.
Stół - tu jeden z forumowiczów mówi, że blat skleić tylko z 2 sklejek. Żeby nie tworzyć zamkniętego pudła rezonansowego. Na blat przyjdą najprawdopodobniej profile alu do montowania elementów. Same profile też to jeszcze usztywnią. Trzeba pamiętać, że sklejka celowo jest użyta jako najbardziej odporna na skręcanie, wyginanie.
Podstawa - ok, pomyślimy o dołożeniu poprzeczek, to nie problem. tzn torsion box powinien usztywnić całość na skręcanie.
Stół - tu jeden z forumowiczów mówi, że blat skleić tylko z 2 sklejek. Żeby nie tworzyć zamkniętego pudła rezonansowego. Na blat przyjdą najprawdopodobniej profile alu do montowania elementów. Same profile też to jeszcze usztywnią. Trzeba pamiętać, że sklejka celowo jest użyta jako najbardziej odporna na skręcanie, wyginanie.
Pozdrawiam
Jarek
Jarek
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 1395
- Rejestracja: 02 lip 2010, 07:15
- Lokalizacja: Białystok
to nie głośnik. Dużo w środku poprzeczek w obu kierunkach zapewni odpowiednią sztywność, wiec nic grać nie będzie, a będzie to o wiele sztywniejsze od dwóch sklejek połączonych ze sobą. Z resztą jak stół będzie dudnił przy obróbce to będziesz wiedział, że jest za mało sztywny i trzeba robić lepszy, ale frezować na delikatniejszych parametrach.dolph pisze:Żeby nie tworzyć zamkniętego pudła rezonansowego.
Betonowo-aluminiowy ploterek
http://www.cnc.info.pl/topics60/nowy-pr ... t45271.htm
http://www.cnc.info.pl/topics60/nowy-pr ... t45271.htm
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1418
- Rejestracja: 15 lis 2010, 20:18
- Lokalizacja: okolice
Witam.
W stole widzę układ odwróconych prowadnic a'la oprawcafotografii, że tak ujmę...
W sumie trochę dziwne zestawienie śrub kulowych ze sklejką, ale co tam... jak się ma sponsora.
dolph, jeśli walczysz o bezluzowość , to przerób jeszcze oprawy łożysk na takie
z kasowaniem tego luzu.
W stole widzę układ odwróconych prowadnic a'la oprawcafotografii, że tak ujmę...
W sumie trochę dziwne zestawienie śrub kulowych ze sklejką, ale co tam... jak się ma sponsora.
dolph, jeśli walczysz o bezluzowość , to przerób jeszcze oprawy łożysk na takie
z kasowaniem tego luzu.
Pozdrawiam Sławek