Video realizacja z budowy frezarki CNC DiD

Maszyny wykonane z drewna, płyt meblowych itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Autor tematu
dolph
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 59
Posty: 79
Rejestracja: 16 cze 2009, 00:01
Lokalizacja: Jarocin
Kontakt:

Video realizacja z budowy frezarki CNC DiD

#1

Post napisał: dolph » 12 gru 2013, 00:31

Długo oczekiwana realizacja (ponad 3 lata). Dziś jednak zaczynamy, oczywiście zwyczajowo od omówienia projektu. Postaram się również opowiedzieć trochę o samej konstrukcji oraz elementach mechanicznych, elektronice, która będzie tam zainstalowana.

[youtube][/youtube]

Projekt plotera zaprojektował Marek Mitoński z firmy MITEX (http://www.meblemitex.pl/)

Sponsorem części mechanicznych jest Pan Robert Taraszkiewicz z firmy Akcesoria CNC (http://akcesoria.cnc.info.pl/)

Bardzo dziękujemy za pomoc!


Sukcesywnie, będę uaktualniał wpis o kolejne odcinki. Trzymajcie kciuki! :)

Pozdrawiam
Jarek




Spis części elektronicznych:

1. Płyta główna SSK-MB2 - link

2. Sterownik silnika krokowego - SSK-B04 (3 szt.) - link

3. Silnik krokowy 3 Nm 4 A Sanyo Denki (3 szt.) - link

4. Krańcówki indukcyjne - 9 szt. (jeszcze nie wybrane)



Spis części mechanicznych:

1. Obudowa nakrętki ONK-16 - 3 szt. - link

2. Nakrętka do śruby kulowej 16x5 FSI - 3 szt. - link

3. Śruba kulowa KGSR 1605-1000mm - 2 szt. - link

4. Śruba kulowa KGSR 1605-0500mm - link

5. Podpora wałka z wałkiem fi16 PW16/1000 - 4 szt. - link

6. Podpora wałka z wałkiem fi16 PW16/0500 - 2 szt. - link

7. Łożysko liniowe w obudowie SME16OP - 12 szt. - link

8. Sprzęgło bezluzowe kłowe PIASTA 14/fi12,7+klin - 3 szt. - link

9. Sprzęgło bezluzowe kłowe PIASTA 14/fi10 - 3 szt. - link

10. GS14 łącznik 98 Shore A (czerwony) - 3 szt. - link

11. Blok łożyskujący BK12 Nap. - 3 szt. - link

12. Blok łożyskujący BF 12 Pod. - 3 szt. - link

13. Prowadnik przewodów 2500.03.055.0 - 2m - link

14. Zakończenia prowadnika PP-ZK38.25 - 2szt. - link


Obrazek


Obrazek



Tagi:


michalrem
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 3
Posty: 206
Rejestracja: 24 lis 2012, 16:57
Lokalizacja: Kamieniec Ząbkowicki

#2

Post napisał: michalrem » 12 gru 2013, 19:26

Pomysł fajny z nagraniem takiego filmiku. Jakbym teraz budował maszynkę to bardzo mi się przydał. niestety musiałem obejść się bez. Myślę jednak, że napęd jest tutaj duuuużo na wyrost jak na konstrukcję drewnianą, tym bardziej że nie pancerną.


Autor tematu
dolph
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 59
Posty: 79
Rejestracja: 16 cze 2009, 00:01
Lokalizacja: Jarocin
Kontakt:

#3

Post napisał: dolph » 12 gru 2013, 19:52

Ma być zapas mocy ;) Po co kupować 2 razy elementy w razie przesiadki na stal?
Pozdrawiam
Jarek

Awatar użytkownika

noel20
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 15
Posty: 1395
Rejestracja: 02 lip 2010, 07:15
Lokalizacja: Białystok

#4

Post napisał: noel20 » 12 gru 2013, 20:08

Fajny pomysł. Taki cały filmowy od początku do końca. Podoba mi się i będę kibicował. Ale...
Boczne kawałki sklejki w podstawie będą się wyginać. Siły tam będą skręcające, a przed tymi nie ma tam wzmocnień, bo dopiero kilka cm dalej jest żebro i to wzdłuż. Mam na myśli tą podstawę-podstawę, nie stół. Radzę tą podstawę podwyższyć i dać żebrowanie w obu kierunkach. Stół z resztą tak samo przydałoby się wzmocnić, żebrami w drugim kierunku.

[ Dodano: 2013-12-12, 20:09 ]
dolph pisze:Po co kupować 2 razy elementy w razie przesiadki na stal?
Wałków 16 do konstrukcji stalowej to nawet nie ma co wkładać. Chyba, że będziesz dalej drewno obrabiał, ale to z kolei po co konstrukcję robić ze stali.
Ostatnio zmieniony 12 gru 2013, 20:38 przez noel20, łącznie zmieniany 2 razy.


michalrem
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 3
Posty: 206
Rejestracja: 24 lis 2012, 16:57
Lokalizacja: Kamieniec Ząbkowicki

#5

Post napisał: michalrem » 12 gru 2013, 20:18

a w jaki sposób zamierzasz to łączyć? wkręty? klej? może stalowe kątowniki dla wzmocnienia. W filmie chyba nie było o tym mowy

Awatar użytkownika

noel20
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 15
Posty: 1395
Rejestracja: 02 lip 2010, 07:15
Lokalizacja: Białystok

#6

Post napisał: noel20 » 12 gru 2013, 20:39

A no to dobre pytanie.
A z jakiej grubości sklejki i jakie pole robocze/gabaryty zewnętrzne?


michalrem
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 3
Posty: 206
Rejestracja: 24 lis 2012, 16:57
Lokalizacja: Kamieniec Ząbkowicki

#7

Post napisał: michalrem » 12 gru 2013, 20:49

noel20 pisze:A no to dobre pytanie.
A z jakiej grubości sklejki i jakie pole robocze/gabaryty zewnętrzne?
Było w filmie :P 18mm podwójnie a gdzieniegdzie potrójnie pole 500x500x200


Autor tematu
dolph
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 59
Posty: 79
Rejestracja: 16 cze 2009, 00:01
Lokalizacja: Jarocin
Kontakt:

#8

Post napisał: dolph » 12 gru 2013, 21:13

Łączenie sklejki - klej do drewna i sporo ścisków, na łączeniach 90 stopni można dodać wkręty z gwintem urwanym. Klej praktycznie jest silniejszy od drewna.

Podstawa - ok, pomyślimy o dołożeniu poprzeczek, to nie problem. tzn torsion box powinien usztywnić całość na skręcanie.

Stół - tu jeden z forumowiczów mówi, że blat skleić tylko z 2 sklejek. Żeby nie tworzyć zamkniętego pudła rezonansowego. Na blat przyjdą najprawdopodobniej profile alu do montowania elementów. Same profile też to jeszcze usztywnią. Trzeba pamiętać, że sklejka celowo jest użyta jako najbardziej odporna na skręcanie, wyginanie.
Pozdrawiam
Jarek

Awatar użytkownika

noel20
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 15
Posty: 1395
Rejestracja: 02 lip 2010, 07:15
Lokalizacja: Białystok

#9

Post napisał: noel20 » 12 gru 2013, 21:39

dolph pisze:Żeby nie tworzyć zamkniętego pudła rezonansowego.
to nie głośnik. Dużo w środku poprzeczek w obu kierunkach zapewni odpowiednią sztywność, wiec nic grać nie będzie, a będzie to o wiele sztywniejsze od dwóch sklejek połączonych ze sobą. Z resztą jak stół będzie dudnił przy obróbce to będziesz wiedział, że jest za mało sztywny i trzeba robić lepszy, ale frezować na delikatniejszych parametrach.

Awatar użytkownika

dudis69
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1418
Rejestracja: 15 lis 2010, 20:18
Lokalizacja: okolice

#10

Post napisał: dudis69 » 12 gru 2013, 22:20

Witam.
W stole widzę układ odwróconych prowadnic a'la oprawcafotografii, że tak ujmę... :mrgreen:
W sumie trochę dziwne zestawienie śrub kulowych ze sklejką, ale co tam... jak się ma sponsora. :wink:
dolph, jeśli walczysz o bezluzowość :?: , to przerób jeszcze oprawy łożysk na takie
z kasowaniem tego luzu.
Pozdrawiam Sławek


ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja drewniana”