Standardowo - pieresza frezarka CNC

embroide · Post napisał: **embroide** » 12 lut 2009, 14:07

Witam.

Mam zamiar zbudować frezarkę CNC z przeznaczeniem frezowania mniej lub bardziej skomplikowanych kształtów i figur. Materiał to głównie drewno, sklejka, MDF lub HDF.
Pole pracy maszyny to X-1500, Y-2500, Z-1000 mm.
Konstrukcja to profile zamknięte 100x100x 4 mm i 50x50x3 mm.
Prowadnice fi 25 podparte na całej długości, napęd w Y listwy zębate po obu stronach bramy z silnikami po każdej ze stron, w X śruba kulowa fi 25 mm.
Podstawowa sprawa to żeby wyżej opisana maszynka pracowała dość szybko i niestety niezbędne jest zastosowanie pięciu osi. (przechylanie i obrót wrzeciona.
Niestety po przejrzeniu bardzo wielu postów nie udało mi się zgromadzić wiele informacji na temat tych dodatkowych osi.
Dlatego też nie podaję tych informacji w odniesieniu do mojej konstrukcji.
Dokładność jaka mnie interesuje to około 0,5 mm.

Panowie proszę o wszelkie sugestie, uwagi czy podpowiedzi.

Zaznaczam że zamiaruję budowę dokończyć w ciągu miesiąca, i od 1 kwietnia musi zarabiać.

A i jeszcze jedno w kilku wątkach znalazłem wątpliwości co do możliwości sterowania z Mach-a 5-cioma osiami- czy to prawda ?

paulg · Post napisał: **paulg** » 12 lut 2009, 15:56

embroide pisze:A i jeszcze jedno w kilku wątkach znalazłem wątpliwości co do możliwości sterowania z Mach-a 5-cioma osiami- czy to prawda ?

Da się - ale potrzebny dodatkowy port LPT , lub co byłoby znacznie lepszym rozwiązaniem - sterownik DSPMC.
Na rysunku belka jest dość wysoko - jeśli przejazd będzie tylko 100 ... hmmm coś nie pasuje.
Dokładność rzędu 0,5mm przy 3 osiach , oraz takim polu jest wykonalna , ale wszystko musi być naprawdę solidnie wykonane , odprężone , no i najważniejsze wszystkie płaszczyzny frezowane - bez tego to ani rusz.
Dodatkowe 2 osie to już kolejne niedokładności , co może skutkować iż te 0,5 zamieni się w 5 ...
Konstrukcja tego typu owszem będzie frezowała , ale HDF . lub MDF to już dość marnie to widzę. O ile brama wygląda dość solidnie , to boki wydają się dość wątłe.
Jeśli ma to jeździć szybko , z duża dynamiką to albo baaardzo duże krokówki , albo serwa.
Czas wykonania jest dość krótki - więc będzie termin napięty

frezowacze · Post napisał: **frezowacze** » 12 lut 2009, 17:30

belke ruchomą "podwiesiłbym" na prowadnicach osi Y

embroide · Post napisał: **embroide** » 12 lut 2009, 19:16

Pomyłka oczywiście że 1000 mm w Z.
Dlaczego 2 x LPT nie jest zbyt dobrym rozwiązaniem ?
Myślę ze jest o wiele tańszym niż sterownik DSPMC.

czy dodatkowe kratownice pomiędzy słupami dostatecznie wzmocnią boczne ściany ?

frezowacze pisze:belke ruchomą "podwiesiłbym" na prowadnicach osi Y

nierozumiem, jaką belkę mam podwiesić i w jaki sposób a w zasadzie po co ?

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 12 lut 2009, 20:21

embroide pisze:Mam zamiar zbudować frezarkę CNC

embroide pisze:Zaznaczam że zamiaruję budowę dokończyć w ciągu miesiąca, i od 1 kwietnia musi zarabiać

juz to widze, raczej mało prawdopodobne, ... a zresztą co mi do tego

dziwne tylko troche ze do takiego małego poletka konstrukcja jachtowa

RambuS · Post napisał: **RambuS** » 12 lut 2009, 22:37

paulg pisze:
embroide pisze:A i jeszcze jedno w kilku wątkach znalazłem wątpliwości co do możliwości sterowania z Mach-a 5-cioma osiami- czy to prawda ?
Da się - ale potrzebny dodatkowy port LPT , lub co byłoby znacznie lepszym rozwiązaniem - sterownik DSPMC.

Można sterować jednym portem bez żadnych kombinacji.

U mnie działa to tak:

Motor Outputs
Signal Step Dir
X Axis 4 5
Y Axis 2 3
Z Axis 6 7
B Axis 16 9
C Axis 14 8

Inputs Signals
Signal Pin
X ++ 11
X -- 11
X Home 11
Y ++ 11
Y -- 11
Y Home 11
Z ++ 11
Z -- 11
Z Home 11
B ++ 13
B -- 13
B Home 13
C ++ 12
C -- 12
C Home 12
Estop 10

OutPuts Signals
Signal Pin
Enable1 17

Nie wiem czemu ale tabulatory pouciekały. Mam nadzieje, że się w tym połapiecie.

Pozdrawiam.

situ · Post napisał: **situ** » 13 lut 2009, 08:38

Troche mi się nie podoba ta konstrukcja.

Przede wszystkim grubsze profile. Bez ścianki ponizej 10mm bym nie zaczynał.

Proponujesz scianki 3 i 4mm. Po spawaniu konstrukcja dostanie tak w du** ze odchyłki mogą przekroczyć te 4mm na całosci, jak będziesz obrabiał płaszczyzny moze sie okazać ze ścianki zabraknie.

Druga sprawa - wyżarzanie. W tym przypadku tylko wibracyjne, myslałeś juz o tym gdzie i za ile?? Jest ponoć jakaś firma w Poznaniu co dojeżdzają na miejsce za dobrą opłata.

Jak zamierzasz wyprowadzić płaszczyzny podstawy? Musi być bycza strugarka, ja widziałem takie co mają 1000 i 1300mm prześwitu, gdzie mozna większe znaleźć nie wiem.

Masz trudny temat do łyknięcia, takie gabaryty to ciężka sprawa aby zrobić dokładnie.
Pozostaje tylko zyczyć POWODZENIA!!!!

tanifon · Post napisał: **tanifon** » 13 lut 2009, 08:51

Ja mam podobny projekt ploterka planowany od zeszłego roku..
Obecnie zbliżam się do etapu spawania ramy.. a części zacznę kupować od marca.

Radze słuchać starszych kolegów bo każda pomyłka konstrukcyjna może drogo kosztować.
Musisz solidnie wszystko przemyśleć i przedyskutować.
Niestety ramę masz za słabą...

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 13 lut 2009, 09:04

frezowanie powierzchni bocznych można ominąć tylko trzeba wiedziec jak sie do tego zabrać, mniejsza z tym, przy takim polu lepiej byłoby wyspawać szescianik ze stołem na dolnej scianie

embroide · Post napisał: **embroide** » 13 lut 2009, 09:39

Koledzy.
Wszyscy ja jeden mąż piszecie „konstrukcja za słaba” ale dlaczego ?
Czy taka masa stali będzie rzeczywiście się chwiać czy wyginać. Czy wasze zdania na ten temat oparte są na teorii czy praktyce ? Przecież te boczne ściany mają tylko 100 cm wysokości czy na tak krótkim odcinku tak grubego profilu mogą wystąpić aż takie odchylenia ?
Nie bardzo rozumiem o co biega z tym frezowaniem powierzchni bocznych - czy tu mowa o powierzchniach na belce poprzecznej pod prowadnice ?

Bartus – o co chodzi z tym stołem ?

Standardowo - pieresza frezarka CNC