Tokarka MTP 360x1000 CZ1440G/1 Testy pomiary informacje

fulltone88 pisze:Przy uchwycie wymiar większy

To nie ma opcji, trzeba "nakręcić" wrzeciennik.
Przetocz jeszcze raz jaki wałek i nie odmocowywuj, zmierz różnice średnic, przystaw do jego końca zegar i wyzeruj.
Po zluzowaniu śrub wrzeciennika delikatnie obróć go w odpowiednią stronę o wartość 1/2 różnicy średnic na zegarze.
Zakręć śruby, i przetocz jeszcze raz, pomierz.
I tak analogicznie aż do skutku. Gdybyś miał trzpień pomiarowy to bez toczenia pomiar czujnikiem wzdłuż trzpienia.

Mierzyłem dziś twardość pryzm łoża swojej tokarki przy wrzecienniku (na końcu łoża i pod sankami nie zdążyłem, bo mi się bateria w przyrządzie rozładowała, ale zrobię..)

pomiar porównawczy z wzorcem (62,8HRC)


pomiar pryzmy przedniej suportu,


pomiar pryzmy tylnej (płaskiej) suportu,


pomiar pryzmy przedniej(płaskiej) konika,


pomiar pryzmy tylnej konika,

karol789 pisze: ↑

16 maja 2022, 18:50

Po włosku ale bliźniaczy model

Dużo filmów tego gościa oglądalem ale ten jakoś nie trafilem. To co on reguluje jest do ogarnięcia. U niego ta flansza pod wrzecionem w ogóle bicia nie ma, u mnie jest miedzy 0,03 a 0,05. Szlifowac to jakoś czy co z tym robić?

fulltone88 pisze:U niego ta flansza pod wrzecionem w ogóle bicia nie ma, u mnie jest miedzy 0,03 a 0,05.

Chodzi o flanszę pod uchwyt tokarski, tak? Tam gdzie sprawdza bicie w otworze, na stożku itd? Jeśli tam jest tak duże bicie to chyba problem poważniejszy - może wrzeciono nie jest odpowiednio dociągnięte i sobie luźno w łożyskach lata?

RomanJ4 pisze:pomiar

I czy to dobry wynik?

RomanJ4 pisze: ↑

16 maja 2022, 22:15

fulltone88 pisze:Przy uchwycie wymiar większy

To nie ma opcji, trzeba "nakręcić" wrzeciennik.
Przetocz jeszcze raz jaki wałek i nie odmocowywuj, zmierz różnice średnic, przystaw do jego końca zegar i wyzeruj.
Po zluzowaniu śrub wrzeciennika delikatnie obróć go w odpowiednią stronę o wartość 1/2 różnicy średnic na zegarze.
Zakręć śruby, i przetocz jeszcze raz, pomierz.

Tak zrobię. Może byc alu wałek? Czy stal? Troche martwi mnie ta powierzchnia od camlocka. Nie wygląda to tak jak u włocha na filmie

Dodane 9 minuty 38 sekundy:

Avalyah pisze: ↑

16 maja 2022, 23:31

Chodzi o flanszę pod uchwyt tokarski, tak? Tam gdzie sprawdza bicie w otworze, na stożku itd?

Tak, flansza od camlocka na wrzecionie. Łożyska ok, luzu nie ma. W środku stożek siako tako, jak założe redukcje i ten kieł to na końcu bije 0,03. (Wszystko czyste oczywiście) Może ten kieł i redukcja taka, ale przylgnia i stożek na którym opiera sie uchwyt wyglądaja słabo.

fulltone88 pisze: ↑

16 maja 2022, 22:32

U niego ta flansza pod wrzecionem w ogóle bicia nie ma, u mnie jest miedzy 0,03 a 0,05. Szlifowac to jakoś czy co z tym robić?

Chyba pod uchwytem ?
a prostopadłość sanek poprzecznych do osi wrzeciona lepiej sprawdzać za pomocą liniału(lub równej listwy) ustawionego w szczękach, a nie wg korpusu uchwytu który może nie być idealny.
Liniał się najpierw mocuje poziomo miedzy szczękami i ustawia tak by oba końce obracając dawały ten sam odczyt nieruchomego czujnika(jest wtedy idealnie prostopadły do osi wrzeciona), a potem za pomocą sanek poprzecznych przejeżdżamy czujnikiem wzdłuż niego mierząc odchyłkę ruchu sanek od ustawionej wcześniej płaszczyzny poprzecznej do osi. Norma 0,02/150mm.
na filmie od 2:53min


Dodane 18 minuty 30 sekundy:

fulltone88 pisze:Może byc alu wałek? Czy stal?

tylko stal.

fulltone88 pisze:W środku stożek siako tako, jak założę redukcje i ten kieł to na końcu bije 0,03.

Niby dwie-trzy setki dla wielu maszyn dopuszczalne, a pomiar diatestem/czujnikiem w środku gniazda stożkowego co pokazuje?
Zaznacz ewentualnie kreską punkt największego bicia(z zapisem wartości), a następnie zmierz bicie zewnętrznego stożka Camlocka też zaznaczając punkt max bicia i wartość. Jeśli się pokrywają, to albo jeszcze luz łożysk, albo powierzchnie końcówki wrzeciona tak obrobione, że biją w stosunku do powierzchni pod łożyskami, i tu już bez szlifu niewiele się zrobi... Ale szlif Camlocka wcale nie jest łatwy, bo trzeba zgrać dwie(czerwone) powierzchnie stożka i flanszy by uchwyt dokładnie leżał na obu, czyli kupa pasowania..

RomanJ4 pisze: ↑

17 maja 2022, 00:20

fulltone88 pisze: ↑

16 maja 2022, 22:32

U niego ta flansza pod wrzecionem w ogóle bicia nie ma, u mnie jest miedzy 0,03 a 0,05. Szlifowac to jakoś czy co z tym robić?

Chyba pod uchwytem ?
a prostopadłość sanek poprzecznych do osi wrzeciona lepiej sprawdzać za pomocą liniału(lub równej listwy) ustawionego w szczękach, a nie wg korpusu uchwytu który może nie być idealny.
Liniał się najpierw mocuje poziomo miedzy szczękami i ustawia tak by oba końce obracając dawały ten sam odczyt nieruchomego czujnika(jest wtedy idealnie prostopadły do osi wrzeciona), a potem za pomocą sanek poprzecznych przejeżdżamy czujnikiem wzdłuż niego mierząc odchyłkę ruchu sanek od ustawionej wcześniej płaszczyzny poprzecznej do osi. Norma 0,02/150mm.

Tak. przepraszam, pod uchwytem. Jutro sprawdzę te parametry. Ogólnie wielkie dzięki za odpowiedzi.

Dodane 3 minuty 25 sekundy:
Zobaczymy czy chińczykom udalo sie te czerwone pola zgrać

fulltone88 pisze:Zobaczymy czy chińczykom udalo sie te czerwone pola zgrać

Chyba najprościej na tusz...

RomanJ4 pisze: ↑

17 maja 2022, 08:24

fulltone88 pisze:

Hmm... to Twój pomiar? A dobrze skalibrowałeś oba końce liniału? Statyw dostatecznie sztywny by przy odciąganiu końcówki pomiarowej przy obrocie liniału nie naciągnął się?
Jeśli wynik jednak miarodajny, to albo skrobanie jednej strony(tej bez klina) jaskółki poprzecznego, albo wrębu płyty górnej suportu...
Lepiej skrobać jaskółkę, bo wiele krótsza, i nie będzie później problemu z osiowością zamka w suporcie do osi śruby pociągowej czy osiowością do wałka pociągowego..

Pomiar mój.kilka razy robiłem więc można wykluczyć błąd. Będziemy coś skrobać