lub taką przykrecaną do klocka (też na zewnątrz - nie na czop)
Tokarka modelarska manualna - pytania ogólne
-
RomanJ4
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 31
- Posty: 11927
- Rejestracja: 17 mar 2009, 08:55
- Lokalizacja: Skępe
A nie prościej byłoby zastosować taka nakrętkę (dodatkowo automatycznie sprężyna kasuje luz) z tyłu klocka (otwór srodkowy przez klocek byłby większy od średnicy śruby) i nie trzeba by robić gniazda w klocku, poza tym łatwy dostęp do nakrętki?
lub taką przykrecaną do klocka (też na zewnątrz - nie na czop)
lub taką przykrecaną do klocka (też na zewnątrz - nie na czop)
pozdrawiam,
Roman
Roman
Tagi:
-
Krystian
Autor tematu - Znawca tematu (min. 80)
- Posty w temacie: 78
- Posty: 97
- Rejestracja: 25 sie 2005, 22:16
- Lokalizacja: Poznań
A o tym to nie pomyślałem, niby prosta sprawa a umknęło...
A ja z kolei widziałem to tak...
Takie samo rozwiązanie z obu stron, i przy okazji mam pytanie czy rozwiązanie tulejek ślizgowych było by w porządku...? Oczywiście w chwili obecnej wygląda na to iż są nie zamocowane na stałe, ale myślę czy seger zewnętrzny nie rozwiązał by sprawy... ? Kasacja luzu poprzez skręcanie po 2 śruby na stronę.
A ja z kolei widziałem to tak...
Takie samo rozwiązanie z obu stron, i przy okazji mam pytanie czy rozwiązanie tulejek ślizgowych było by w porządku...? Oczywiście w chwili obecnej wygląda na to iż są nie zamocowane na stałe, ale myślę czy seger zewnętrzny nie rozwiązał by sprawy... ? Kasacja luzu poprzez skręcanie po 2 śruby na stronę.
-
MlKl
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 36
- Posty: 3705
- Rejestracja: 15 sie 2010, 13:44
- Lokalizacja: Błonie
- Kontakt:
Rozwiązanie ze sprężyną jest marne - sprężynę można dać, żeby łatwiej kasować luz. Ale obie części nakrętki w trakcie pracy powinny być ze sobą połączone na sztywno. Inaczej jakikolwiek opór przy pracy w stronę, którą trzyma tylko sprężyna będzie skutkował utratą wymiaru.
Przy wykonywaniu maszyny w profesjonalnym zakładzie można się pokusić o nagwintowanie nakrętki pod śrubę trapezową wprost w suporcie. Ale lepiej zrobić ją jako demontowalny, i wymienialny element.
Ja akurat mam w posuwie poprzecznym nakrętkę z samosmarownego boramidu z gwintem M12 i szpilkę budowlaną jako śrubę. Nakrętka ma 70 mm długości i żadnego luzu osiowego po dwóch miesiącach intensywnego użytkowania - na tyle intensywnego, że ukręciła się szpilka w trakcie cięższej obróbki żeliwa.
Nakrętka jest montowana na wcisk w odpowiednio wyfrezowany uchwyt, przykręcony do suportu. Mam dorobione jeszcze dwie, w razie czego wymienić to pięć minut roboty.
Przy wykonywaniu maszyny w profesjonalnym zakładzie można się pokusić o nagwintowanie nakrętki pod śrubę trapezową wprost w suporcie. Ale lepiej zrobić ją jako demontowalny, i wymienialny element.
Ja akurat mam w posuwie poprzecznym nakrętkę z samosmarownego boramidu z gwintem M12 i szpilkę budowlaną jako śrubę. Nakrętka ma 70 mm długości i żadnego luzu osiowego po dwóch miesiącach intensywnego użytkowania - na tyle intensywnego, że ukręciła się szpilka w trakcie cięższej obróbki żeliwa.
Nakrętka jest montowana na wcisk w odpowiednio wyfrezowany uchwyt, przykręcony do suportu. Mam dorobione jeszcze dwie, w razie czego wymienić to pięć minut roboty.
-
Krystian
Autor tematu - Znawca tematu (min. 80)
- Posty w temacie: 78
- Posty: 97
- Rejestracja: 25 sie 2005, 22:16
- Lokalizacja: Poznań
MlKlTwoja ma 70mm długości, czyli jeżeli moja miała by 80mm długości i fi10 to raczej też nie powinny powstać luzy... ? Mnie oczywiście chodzi o posuw wzdłużny, jak widzę w twoim przypadku jest to poprzeczny...
Generalnie to mi się wydaje że to tak jak z modelarstwem, ilu modelarzy tyle patentów i technik. Zaś tutaj ilu specjalistów tyle rozwiązań, oczywiście mówię to w dobrym znaczeniu bo jestem pełen podziwu dla waszej wiedzy...
-
MlKl
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 36
- Posty: 3705
- Rejestracja: 15 sie 2010, 13:44
- Lokalizacja: Błonie
- Kontakt:
Mój suport ma większy skok w poprzek, jak ty planujesz na swoim wzdłuż Posuw wzdłużny jest już docelowy, poprzeczny to tylko prowizorka, ale dość skutweczna. Tyle, że zarówno jaskółka podstawy, jak i płyta wierzchnia posuwu poprzecznego są dużo za małe w stosunku do potrzeb. Ale to jest po prostu wykorzystany przydaś - dostałem toto od kolegi i wmontowałem jeszcze w poprzednią maszynkę.
Moja maszyna w tej chwili intensywnie rozbudowuje się sama - jeszcze dwa dni temu nakrętkę posuwu poprzecznego trzymał odpadowy kawałek żeliwa, dokręcony na dwie śruby M6 do tej płyty. Wystarczyło, żeby wyfrezować i owiercić ten obecny uchwyt nakrętki.
I faktycznie - na twoim miejscu nie bawiłbym się w nakrętki z kasowaniem luzu, tylko dał długie nakrętki z boramidu, czy ertalonu, i wymieniał w razie powstania luzów. Ale na manualu to ty ich w życiu nie zajedziesz. Niemniej na twoim miejscu od razu bym myślał o CNC. Podnosi to koszt raptem o tysiąc złotych, ale nie musisz dorabiać sanek obrotowych - stożki i kulki wyjdą same.
Ja dziś już bym nie chciał się bawić na manualu. Klawiatura jest przyjaźniejsza niż korbki.
Posuw wzdłużny jest już docelowy, poprzeczny to tylko prowizorka, ale dość skutweczna. Tyle, że zarówno jaskółka podstawy, jak i płyta wierzchnia posuwu poprzecznego są dużo za małe w stosunku do potrzeb. Ale to jest po prostu wykorzystany przydaś - dostałem toto od kolegi i wmontowałem jeszcze w poprzednią maszynkę. Moja maszyna w tej chwili intensywnie rozbudowuje się sama - jeszcze dwa dni temu nakrętkę posuwu poprzecznego trzymał odpadowy kawałek żeliwa, dokręcony na dwie śruby M6 do tej płyty. Wystarczyło, żeby wyfrezować i owiercić ten obecny uchwyt nakrętki.
I faktycznie - na twoim miejscu nie bawiłbym się w nakrętki z kasowaniem luzu, tylko dał długie nakrętki z boramidu, czy ertalonu, i wymieniał w razie powstania luzów. Ale na manualu to ty ich w życiu nie zajedziesz. Niemniej na twoim miejscu od razu bym myślał o CNC. Podnosi to koszt raptem o tysiąc złotych, ale nie musisz dorabiać sanek obrotowych - stożki i kulki wyjdą same.
Ja dziś już bym nie chciał się bawić na manualu. Klawiatura jest przyjaźniejsza niż korbki.
-
Krystian
Autor tematu - Znawca tematu (min. 80)
- Posty w temacie: 78
- Posty: 97
- Rejestracja: 25 sie 2005, 22:16
- Lokalizacja: Poznań
MlKlZa namową twoją i przedmówców postanowiłem połączyć manuala z CNC, ogólnie wygląda to tak że przygotował bym wszystko pod CNC a puki co na manualu maszyna zarobiła by na to by się stać automatem.
Wiadomo CNC ma swoje zalety i to bardzo wiele w szczególności podoba mi się powtarzalność no i to o czym wspomniałeś czyli nieszczęsne sanki, gdyby przyszło mi kiedyś zrobić na manualu np 100 takich samych luf czy innych ustrojstw to zapewne po kilku już bym miał dość. A CNC w zasadzie zrobiła by to za mnie i to najbardziej mi się podoba... ! Choć jak wspomniałem wcześniej korbka tu i tam by się przydała, nigdy nic nie idzie przewidzieć a mieć w sumie warto.
Powiedz mi czy dobrze myślę gdybym chciał połączyć konwencjonalną maszynę z CNC, to chyba może być tak że np. wajcha od posuwu wzdłużnego jest po stronie konika zaś silnik od CNC po stronie wrzeciona-napędu... ? I podobnie jeśli chodzi o posuw poprzeczny od zewnątrz wajcha a od drugiej strony silnik, dla mnie była by rewelacja bo mam to i to tylko nie wiem czy tak może być... ?
-
MlKl
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 36
- Posty: 3705
- Rejestracja: 15 sie 2010, 13:44
- Lokalizacja: Błonie
- Kontakt:
Dobrze myślisz, sam tak miałem w poprzedniej tokarynce na posuwie wzdłużnym. Korbkę miała za konikiem, a silnik krokowy dałem od strony wrzeciona, bo tam po prostu było go łatwiej zamontować - twórca planował w niej napęd mechaniczny i wszystko pod to przygotował. Nie wiem, czy po zamontowaniu silnika choć raz użyłem tej korbki do pracy. Ze dwa razy przestawiłem suport bez włączania całej maszynki i to wszystko.
