@pyrrus nie żebym podpierdalał, ale jak to jest z reklamami w stopce, można czy nie?

nanab pisze: ↑

29 mar 2019, 17:04

Przy okazji ograniczając pole pracy o połowę.

Drukuje niskie elementy i taki zakres mi w zupełności wystarcza. Nie zmuszam nikogo do takiego rozwiązania, o czym świadczy pierwsza część mojego postu. Po prostu pokazuje alternatywę.

Za mała siła na extruderze (zbyt duże opory) jak masz zamocowaną szpule? Najlepiej by filament się nie przeginał przed exteuderem bo to zbędne opory. Do drukuj sobie albo rolkę-podajnik (jak będę w domu to mogę podesłać linka) do filamentu albo ramię prowadzące. ja rozwiązałem problem tak: https://w...

na bazie doświadczenia, mój ojciec stawiał wiatę z profili 40x40x2 (wymiarowo podobnie do Twojej). Dasz większe - będzie można dać mniej profili i na odwrót.

tu policzysz wyznaczniki na zginanie, drewno pewnie trzeba policzyć samemu, profile stalowe znajdziesz w katalogach
https://pl.wikipedia.org/wiki/Lista_mom ... no%C5%9Bci

Przyzwoita maszyna https://www.olx.pl/oferta/tokarka-unimat-3-CID628-IDz1D6L.html Łoj cena idzie w górę ;) rano było 800 potem choć za 1300 teraz 1800 zobaczymy co będzie wieczorem :mrgreen: I tego pokroju sprzedających nie znoszę :twisted: Na FB na grupie CNC Sprzedam/Kupię jest już cena 3000 :) t...

@lepi to są wartości procentowe prądu na A i B dla uzyskania stałego momentu. Dając po 100% na oba dostajesz max moment przy full step.

@fafekalien powodzenia w projekcie

tak czy inaczej istotną stratą jest spadek momentu wraz ze wzrostem obrotów. Dlatego nie ma sensu stosować przekładni bo spadek momentu jest większy niż przełożenie. Dodatkowo należy uwzględnić sprawność samego reduktora. Jeśli nie chcesz zmieniać zasilania to zostaje albo zmiana silnika albo ewentu...

i większy podział kroków tym mniejszy moment