Spoko, jak widać jeszcze w rysunkach nie zrobiłem otworów i gwintów w newralgicznych miejscach, aby wprowadzić poprawki. Coś jeszcze?:)

W sensie krawędzie?Aby się nie skaleczyć?

[ Dodano: 2010-07-06, 22:15 ]
W planach mam konstrukcję podobną do tej https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... vt7383.htm

[ Dodano: 2010-07-07, 17:26 ]
W AutoCadzie dzisiaj spędziłem trochę czasu i wyprodukowałem coś takiego:


Wyszło mi, że 3ba by na to poświęcić gdzieś z 25kg aluminium. Czyli gdzieś z 600zł biorąc pod uwagę, że za 1kg obrobionego aluminium chcą 25 zł.

Prosiłbym o jakiekolwiek uwagi, opinie;)

Dzisiaj byłem w metalzbycie i za 1mb profilu stalowego chcą 25zł. A te ceny aluminium to już z pocięciem?Bo zastanawiam się czy nie zaprojektować obrabiarki w alu, wysłać rysunek i żeby wycieli, pogwintowali itp. bo nie kalkuluje mi się specjalnie wiertarek i szlifierek stołowych kupować; /

chciałbym taką podporę wykonać,aby jednocześnie można by do niej przymocować silnik. Czyli żeby była możliwość przykręcenia kołków dystansowych.

[ Dodano: 2010-06-17, 16:14 ]
Z powodu sesji i końca semestru, zawieszam budowę oraz muszę zmienić plany konstrukcyjne. Silniki, które mam, uszkodziłem (rozkręciłem je i koniec, nierówno pracują i sieją na zasilaczu jakieś straszne zakłócenia) i muszę wybrać nowe, typ padł na silniki krokowe 1,5A 3,5V 0,65Nm Sanyo Denki. Silniejsze niż wcześniej.

Po dłuższych przemyśleniach zdecydowałem się na śruby trapezowe 10x2 i zastanawiam się nad zmianą prowadnic szufladowych na wałki. Pytanie, jak zrobić prowadnice na wałkach jak najmniejszym kosztem. Widziałem, że ludzie robią z polietylenu, warto?

Z tej ramy co zespawałem rezygnuję i zamierzam zbudować nową na większych profilach z uwzględnieniem wzmocnień.

[ Dodano: 2010-06-19, 00:03 ]
Mały update,

ponieważ zdecydowałem się na wałki to coś takiego stworzyłem w cadzie i zamierzam zlecić jakiemuś magikowi na allegro. Projekt jest jak na obrazkach, niezwymiarowane gdyż puki co to poglądowe.
Materiał, aluminium, blacha 10mm. Koszt 30kg detalu niby 30zł na allegro.



[ Dodano: 2010-06-26, 23:37 ]
Heh, z tymi 30zł za 30kg to się pomyliłem;/ No ale nie ważne. Nadal mam plan zbudować konstrukcję od nowa. A póki co z tego co miałem zmontowałem małego potworka. Śruby krzywe (gdzieś z 0.5mm odchyłki na 0.5m), prowadnice jakoś ciężko chodzą ale za to kąty poustawiane na fest;P


Śruby chodzą z ręki, nie muszę siły wkładać aby się kręciły, jednakże czuć jak śrubami "buja".
Konstrukcja zbudowana w celu przetestowania silników i elektroniki.

no ja raczej zastanawiałem się nad tym drugim rozwiązaniem, gdyż spawanie to jest kolejna rzecz której się uczę przy tym "projekcie":>

trójkąty z blachy wystarczą?

Owszem, brama jest z rur zespawana. Zrobiłem tak bo nie miałem już więcej profili, a i tak prowadnice i cała reszta będzie montowana na płycie osb,albo na sklejce więc nie ma różnicy na czym będzie się to 3mać(czy to profil,czy rura). Zależy mi na zachowaniu sztywności, a na tej konstrukcji można się podciągać i się nie wygnie:P Zrobiłbym całe z kątowników, ale do warsztatu mam dostęp jedynie w niektóre weekendy.

Przykręcić się da spokojnie.

Czyli zmniejszyć swoje ambicję na długość Z. A co do śruby to zastanawiałem się nad M12.

O prawda, nie wspomniałem o prowadnicach. Zakupiłem prowadnice szufladowe. Pole robocze podane w mm oczywiście:}

Owszem nie będzie to za szybkie, ale nie na tym mi zależy. Jest to moja pierwsza konstrukcja, powiedzmy, edukacyjna.

Witam,
jest to mój pierwszy post na tym zacnym forum. Buduję ploter/frezarkę o konstrukcji, która ma się opierać o ramę stalową( którą już wykonałem, zdjęcia poniżej).
W chwili obecnej mam elektronikę (którą wykonałem sam, korzystając z forum elektroda oraz stronę pana ottopa), ramę ,wrzecionko (dremel z serii 300), silniki minebea 3V/1.2A i zasilacz impulsowy do zasilania całej machiny.

W chwili obecnej stoję przed wyborem śruby napędowej. Ponieważ jest to konstrukcja nisko budżetowa to w grę wchodzą jedynie ogólnie dostępne pręty gwintowane. Silniczki mają kółka zębate o średnicy 11mm i na nie zamierzam zamontować sprzęgła (z wężyka gumowego) i przymocować do śruby napędowej (zastanawiam się nad zastosowaniem podpór).

Jaką średnicę śruby zastosować?
Maszyna ma mieć pole pracy 400x400x200. Głównie ma służyć do obróbki PCB, pleksi i drewna. Silniczki mają moment 0.4Nm (podobno) będę je zasilał 30Voltami(stosując zalecenia przy doborze zasilaczy z forum mogę je zasilać 20 krotnością napięcia znamionowego) i będą pracować na półkrokach.

Konstrukcja metalowa: