Obecnie problemem jest przekładnia pasowa 56Z na 88Z wbudowana w wrzeciono. Nie mogę odpowiednio pozycjonować wrzeciona do wymiany narzędzia. Muszę przeglądnąć manual do wrzeciona i może sam coś wymyślę. SZGH każą przebudować przekładnię.
Kiedyś było lepiej, obecnie z SZGH dostaję porady, które albo wzajemnie się wykluczają albo są sprzeczne z tym co jest w manualu.
Nawet kable w tym zestawie dostałem źle podpisane i musiałem multimetrem sprawdzać która żyła to który pin w zielonym kablu do napędu wrzeciona. Komenda M881 nie pozycjonuje wrzeciona, nawet nie drgnie.
Ja nie kupiłem nic w NewKer i wątpię że mi pomogą ale spróbuję.

Moim zdaniem w SZGH coś się popsuło w obszarze supportu klienta. Wcześniejszy inżynier wsparcia który mi pomagał już tam nie pracuje. Nowa osoba obecnie chyba po prostu czyta instrukcję nie mając doświadczenia.
Czy też macie podobne spostrzeżenia??

Dzięki. Jak coś zrobię w maszynie to podzielę się wiedzą.

Wczoraj spędziłem trochę czasu przy maszynie i niestety obecnie sterowanie nie reaguje na podanie komendy: M06 T05.
Powinno być wymiana narzędzia i obrót magazynu do narzędzia 05.
Okazało się też, że pomiędzy wrzecionem i jego napędem jest przekładnia o przełożeniu innym niż 1:1.

Nie mam nic do edytowania PLC. Jak muszę robię to na sterowniku.
Myślałem już o takim konwerterze 4 na 2. Zawsze jest to jakieś rozwiązanie.
Możesz wrzucić tu ten edytor PLC??

maciek95k pisze:Jak masz 1000MDcb to przecież masz napisany cały skrypt do łapy narzędzia. Rozumiem, że dwa silniki masz tylko od łapy, nie od całego magazynu tak? Z tego co wiem to idzie się dobić do skryptu wymiany narzędzia i sobie go zmodyfikować.

Tak, jest tam makro, ProgramM6 i w nim sporo można zrobić. Jutro będę testować.
Mam 2 silniki i 4 krańcówki tylko od łapy - potrzebne 2 sygnały OUT i 4 IN. Magazyn ma osobny silnik - potrzebny kolejny sygnał OUT. Do tego w magazynie jest jeszcze pneumatyczna blokada magazynu z pozycjonowaniem - potrzeba 2 sygnały OUT i 2 IN. Kubki w magazynie: sterowanie nimi i kontrola 2 sygnały OUT i 2 IN. Wszystko to potrzebuje kolejnych sygnałów i tu jest obecnie problem.
PLC już kiedyś modyfikowałem i wiadomo, jest to możliwe ale kody wejść, wyjść które są tam nie są jeszcze dla mnie zrozumiałe.

Sterownik CNC już kupiony (SZGH 1000 MDcb) i częściowo zainstalowany.
Myślę obecnie o tym aby zewnętrzne PLC sterowało łapą zmieniającą narzędzie.
Tylko na tej łapie mam 4 krańcówki i 2 silniki do wysterowania - dokumentacja SZGH przewiduje 1 silnik i jedną krańcówkę.
Pomysł jest taki, że ze sterownika CNC ma wyjść sygnał: wymiana narzędzia a PLC już robi resztę - porusza łapą.
A możesz podpowiedzieć jaki dokładnie model Delty będzie pasować??

Drugi pomysł jest taki aby drabinkę w PLC z SZGH tak zmodyfikować, żeby jakoś uzyskać dodatkowe sygnały, gdyby tylko to się udało.
Są w sterowaniu sygnały które są już do czegoś przypisane np. T04 brak płynu chłodzącego. Poziom płynu można monitorować poza PLC. Jest też Y24 sterowane przez przycisk K1. Nie będę z tego korzystać a obecnie nie mogę bo jest to spięte w systemie.

Jakie dodatkowe PLC możecie polecić do współpracy z sterownikami CNC z SZGH. Obecnie montuję sterowanie w maszynie, w której jest więcej krańcówek i styczników niż mam do dyspozycji wyjść i wejść ze sterowania. Logika jak wiadomo jest sterowana 0V. Zastanawiam się czy dodatkowe PLC może mi pomóc zarządzać dodatkowymi elementami. Potrzebuję pewnie 5 dodatkowych wejść i tyle samo wyjść.

Ja już przyzwyczaiłem się do maili z SZGH. Idealnie nie jest ale maszyna działa. Rozmawiając z nimi nie ma dyskusji, tylko krótkie pytanie i jeszcze krótsza odpowiedź
Z NK nigdy nie współpracowałem.
W kupionym zestawie nie ma mowy o feedback więc ten problem mnie na szczęście nie dotyczy.

A w opisie sterowania było napisane że feedback jest czy jest ale za dopłatą.
Czekam obecnie na dostawę MDCb-4 i taka niespodzianka by mnie zabiła.
Jak dotychczas mam dobra opinię o SZGH