Dumek2010 pisze:j takie projektowanie przekroi aby nie powstały dodatkowe ugięcia na elementach pośrednich zanim spłyną na ramę

To są chwytliwe hasła typu "przecież wszyskim wiadomo że...
Głównym źródłem rezonansów są wszystkie połączenia poczynając od łożyskowania samego wrzeciona. Drgania ścian korpusu o których piszą w książkach (a i na foirum też ) zauważysz gdy w Waszej skali maszyny elementy nośne będą z blachy 5mm.
Dla odlewu jest to grubo dalej i zajmowanie się czy ścianka żeliwna jest lepsza od takiej samej stalowej jest lekko śmieszne wobec pominięcia faktu stosowania kressa jako wrzeeciona. Albo innej bzykawki mocowanej "uchwytem kołnierzowym"
Maszynka z blachy 10mm lub grubszej niczym się nie różni od odlewanej wobec takiego samego wrzeciona i wielkości frezu.
Tak więc uwaga Twoja co do zamysłu słuszna tylko zamiast przekrojami to bardziej trzeba zająć się masywnością wrzeciona i jego obudowy.

bolebor pisze:Znalazłem optymalne rozwiązanie częściowo odpowiadające koncepcji plastra miodu.

inżynier liczy wytrzymałość ale również i koszty. Zysk w technologii odlewniczej to mniejsza waga bez utraty własności.
Plaster miodu może być fajny w większej serii ale tu, dla kilku odlewów sprawdź sens stosowania trudniejszego modelu wobec klasycznej płyty żebrowanej tyle że o większej masie
Zamiast iść w stronę zwiększenia precyzji może łatwiej o grubsze żebra.
Początkujący projektant często popada w cyzelowanie drobnostek zamiast zastosować masywny konkret.
Jeszcze jedno.
Podstawa nie jest obciążona tak bardzo aby wtykać tam dużą liczbę wzmocnień. Nie warto.
Liczy się płaszczyzna bramy w której pracuje głowica.