ja myslalem o smootsteperze(sklep sponsora forum) poniewaz wymienilem naped od wrzeciona na nowy ale pradu stalego to zostanie ,ale potrzeba cyfra/analog(najlepiej kupny zespol bo bedzie tanszy jak konstruowac cos w domu)CZAS tez kosztuje) ktory da +/-10(i tu bylo pytanie z poprzednich co wysteruje te +/-10V) do sterowania silnika wrzeciona 11kW
przemysle jeszcze Mammuty na osie ale mysle ze cyfra analog bedzie tanszy(bo musze kupic 2szt + enkodery) i pozwoli zachowac dotychczasowe "pudelka"bo wymiana na AC to okolo 2x10kzl/os +wrzeciono i nadal jest problem co bedzie pomiedzy PC a falownikiem(bo na golo bylo by zbyt pieknie)
wrzeciono jest 1/2 osi(przynajmiej u mnie) te 1/2 potrzebne jest do gwintowania moze byc to taki czujnik jak od zaplonu bo z pomiaru wykorzystywany jest tylko ponkt "0",ale lepiej przyjac jako os z pomiarem(pozwoli to na orietacje wrzeciona przy zatrzymywaniu)
z obserwacji widze ze max2120 obrotow wrzeciona(ograniczenie parametryczne sterownika) x posuw 0.5/obrot=~1m/minute jako pmax minutowy posuw roboczy,a przesuwy szybkie 3i 5m/min co przy skoku sruby Z=10mm daje 500obrotow serwa(polowe mozliwosci z 1000obr max).max skok gwintu 50mm(czyli czym wiekszy skok to obroty wrzeciona w strone zero.
poniewaz glowica u mnie jest przekrecana silnikiem elektrycznym i ma swoje krancowki polozen narzedzi(8szt)+ krancowka wszeregu potwierdzajaca prawidlowe osadzenie glowicy(jezeli ona nie zadziala prawidlowo to program nie ruszy dalej)
tak wiec przerobke ogranicze do niezbednych tylko zmian wykorzystujac istniejace przekazniki(wszystkich 24szt w maszynie) i pajeczyne kabli ,pomiarowka chodzi wTTL wiec tez zostaje a wymienie tylko PC-ta na lzejszy co tez Tobie radze bo wydaje mi sie ze lepiej ze wszyskiego 3= i zdac niz ciagnac na piatki tyko czasu braklo na cos i caly wyscig na nic
W Krakowie bez trudu zaserwisujesz serwa a na Slask to masz 60km tam 100%

W Kielcach jest nie miej jak 2 punkty gdzie takich silnikow nie zepsuja np Rotor na zakladach NSK Iskra ponadto w kraju produkuje sie serva pradu stalego(Warel w Warszawie)naprawiaja tez
10votow to pelna predkosc tych serw ciekawe czy zplacisz jak sie cos urwie, bo automaty pretowe sa bardzo krokie w osiach
w mojej 0.7(siedem dziesiatych volta )powoduje ruch okolo 1metr/minute a i tak strach ze w cos udzerzy
a taki bardzo prosty uklad to np zasilacz od kolejki PIKO

sterowniki silnikow mozna sprawdzic np bareryjka jak silnik kreci to jest to dobre
u Ciebie mozna zdlac paski i dowalic pelen zakres +/_ 10V
silniki mozna zawiesc do zakladu przewijania powinni sobie poradzic z podlaczeniem i sprawdzeniem jego stanu technicznego

pisac kazdy moze troche lepiej lub troche gozej

co generuje te =/-10voltow na bloki silnopradowe sterowania silnikow bo sam PC jest za chudy w uszach

czesc
tez mam podobny problem z tokarka
siadl zabytkowy komputer od sterowania, ale;
1)z komputera tak na prawde to idzie tylko 2 kable na dana os(+/-10V)
os jest "samo sprawdzalna" poprzez tacho zamykajace sygnalem sprzezenie zwrotne zadanej predkosci.(normalna pradniczka dajaca jakies napiecie przy danej predkosci obrotowej)
+/-15V to napiecie sterowania plyta
1.5 Volta na bateryjce pozwoli sprawdzic czy os sie rusza zamiana biegunow zmieni kierunek
ruchu.

2) do komputera idzie sygnal z"pomiaru" listwy, enkodera lub innego diabelka(bo technika sie troszke rozwinela od lat 80-tych i niektore nazwy trudno dzis przetlumaczyc na jak to dzialalo
(dzialalo dobrze jak bylo nowe!!!!)

problemem jest jakie miedzymordzie nalezy wlozyc pomiedzy PC-eta uzbrojonego w Macha,a plyte silnika tak by wygenerowalo te +/-10voltow
i w jaki sposob obrocic glowica rewolwerowa(widzialem na Youtubie ze mozna z M funkjami sie dogadac ale glowica byla pneumatyczoa/obrot krokowcem)
pozostale funkcje tj sterowanie uchwytem,krancowki limitow ruchu,smarowanie NIE SA w tym momencie wazne! bo dzialaja i na zwyklych korbkowych obrabiarkach bez komputera