forestgril pisze: ↑

17 maja 2026, 21:32

Ale ja nie kpiłem ja naprawdę podziwiam! Brawo!

W takim razie dziękuję.

Po malutku walczę dalej.

Elementy mają "trzymać" dodatkowe łożyska śrub osi Z, a także krańcówki osi Z. Nie jestem przekonany czy umieszczanie tych elementów na jednym mocowaniu to najszczęśliwszy pomysł, ale nie miałem innego pomysłu gdzie wcisnąć te krańcówki.


Nie ma to jak wymyślić sobie dziwny kształt elementu a potem się głowić jak go wykonać, żeby na konec wyszło na jaw że jest bez sensu i że jedna śruba jest niemożliwa do zamontowania

forestgril pisze: ↑

17 maja 2026, 18:16

Czyli Kolega na frezarce z drewna zrobił frezarkę do Alu. To teraz na tej z Alu zrobić stalowe elementy do frezarki do stali!

Zdaję sobie sprawę, że fora CNC pełne są osób mających od lat styczność z dużymi, ciężkimi wołami roboczymi stworzonymi do zamiany litego żelaza w cienkie płatki w ilościach przemysłowych. Gdy pojawia się temat maszyn biurkowych, które próbują wykonywać podobne operacje w mniejszej skali, ale z zadowalającym efektem, na twarzach wielu osób pojawia się uśmiech politowania.

W praktyce ta prowizoryczna drewnopodobna maszyna obrabia nie tylko aluminium, ale również stal, choć przy bardzo małych posuwach rzędu 5 mm/min, więc raczej w tempie geologicznym
Da się, ale człowiek ma wtedy sporo czasu na przemyślenie przyszłych konstrukcji i parametrów skrawania.



Niedowiarki pewnie pomyślą, że amator piłował takie posuwy przy 18000 rpm i tępił frez. Nic z tych rzeczy. Obroty wrzeciona poniżej 500 rpm, głębokość skrawania ok. 1 mm przy pełnej szerokości frezu 4 mm albo nawet ok. 10 mm przy niewielkim bocznym zaangażowaniu frezu rzędu 10%. Materiał: stal 1.2311.

Drewniana konstrukcja utrudnia użycie chłodziwa bez szkody dla maszyny, a umiarkowana sztywność sprawia, że powierzchnie i końcowe wymiary pozostawiają trochę do życzenia. I tak, te fotografie nie świadczą że odrabiałem stal i wykonałem gotowy element od początku do końca. Pokazują tylko że frez wszedł w materiał a maszyna nie rozpadła się, nie wydawała przy tym żadnych niepokojących dźwięków, nie wpadała w wibracje i rezonans. Sam uważam że drewniak nie nadaje się do obróbki stali, nie do tego został stworzony.

Nowa maszyna ma po prostu przesunąć granicę między „da się” a „da się bez czekania do emerytury”. Nie powstaje więc od zera, tylko jako rozwinięcie sprawdzonego układu o większej sztywności i wydajności.

Warto może dodać, że wszystkie elementy do nowej maszyny zostały wykonane na poprzedniej, prowizorycznej maszynie wykonanej z płyty wiórowej laminowanej.
Stara maszyna ma bardzo podobny układ, czyli dwie śruby kulowe dla osi Z umieszczone na kolumnach, dźwigające belkę X z wrzecionem.

Złożone na kilka śrubek by sprawdzić czy pasuje, Trzeba ładnie ustawić na zegar i zalać ostatni element epoxy.


Trochę pozmieniałem też kształt wsporników łączących alu z kompozytem w obrębie kolumn

Trochę zmodyfikowana wersja "bramy", dodana belka łącząca kolumny górą.

rc666 pisze: ↑

16 kwie 2026, 14:27

Arbaql pisze: ↑

16 kwie 2026, 14:09

rc666 pisze: ↑

15 kwie 2026, 17:02

Mógłbyś udostępnić model 3D?

A z ciekawości, do czego Ci to potrzebne?

Myślę o zaprojektowaniu własnej maszynki (frezarki) do celów edukacyjnych.
Chciałem tylko popatrzeć jak to wygląda z bliska. Na modelu 3D jest najlepiej

To miło ,że mój projekt podoba ci się na tyle że chciałeś go obejrzeć dokładniej, ale nie miło, że nie podoba Ci się na tyle by zainstalować program który go pokaże.
Inna sprawa, że wątpię, czy komukolwiek chciało by się bawić w wykonanie kopii tej maszyny, bo to jest bardzo dużo elementów do wykonania. I cele edukacyjne mam przy nich spełnione, po to zbudowałem drewniaka, by móc się pouczyć frezowania aluminium i przy okazji zrobić coś pożytecznego dla siebie, czyli części do nowej maszyny.
Wrzucam wiec kilka rzutów bez wypełnienia z granitu, czyli sam szkielet aluminiowy (oraz prowadnice i śruby), niektóre elementy są półprzezroczyste by było widać co jest pod spodem (pod elementem)


rzut z przodu:

rzut z tyłu:

rzut z boku:

rzut od spodu, oraz od spodu z ukrytymi niektórymi elementami:


Są też rzeczy które trzeba sobie wyobrazić, jak wszelkie szpilki i śruby , które na stałe są wkręcone w aluminiowe elementy i wystają "od środka" i łączą konstrukcję z wypełnieniem, bo nie ma ich na rysunkach.

rc666 pisze: ↑

15 kwie 2026, 17:02

Mógłbyś udostępnić model 3D?

A z ciekawości, do czego Ci to potrzebne?

rc666 pisze: ↑

15 kwie 2026, 19:26

zapisz jako .step file.
Ten widok co jest na zdjeciu.

Powtarzam: darmowa licencja Design Spark Mechanical jakiej używam nie pozwala zapisać tego widoku co jest na zdjęciu do formatu innego niż rsdocx, a format ten obsługuje wyłącznie ten program, więc jak ktoś chce, plik mogę udostępnić. A program, jak i darmową licencję, można sobie bezpłatnie pobrać i uruchomić i obejrzeć projekt. Choć nadal nie wiem jakie są sposoby udostępniania na forum plików innych niż zdjęcia.
Tak, wiem to jest kompletnie bez sensu - rysowanie projektu w programie, który nie obsługuje (w bezpłatnej wersji) plików step. A potem ponowne ich rysowanie w innym programie (jak Freecad) by uzyskać model bryły z której w końcu można coś zrobić (gcode ścieżki narzędzia).. Tak się niestety potoczyła moja nauka modelowania 3D, że na tyle wygodnie mi się w DSM pracuje, że nie potrafię się przekonać do F360.

rc666 pisze: ↑

15 kwie 2026, 17:02

Witam,

Mógłbyś udostępnić model 3D?

Hej
Mogę udostępnić. Proszę o podpowiedź jak to zrobić. Projekt złożeniowy (który zresztą nie jest w 100% gotowy) mam wyłącznie w formacie *.rsdocx (30Mb) programu Design Spark Mechanical.

Mam większość części przerysowanych do Freecad, więc teoretycznie mam też pliki step, ale to są oddzielne pliki rysowane w orientacji dowolnej, tak jak było wygodnie, więc poskładać to do jakiegoś innego złożeniowego formatu jest poza moimi możliwościami i takie puzzle nikomu się raczej nie przydadzą.

Alternatywne formaty jakie mogę zapisać to stl obj i pdf(powierzchnie). Darmowa wersja DSM tylko na tyle powala, i to też nie będzie złożeniówka.

To już chyba wolę nie robić (więcej) pogłębień stożkowych , a użyć śrub bez łbowych (wkręt dociskowy z gniazdem sześciokątnym). Zobaczymy co będzie bardziej upierdliwe - wydłubywanie wiórów z otwartych otworów, czy wykręcanie "robaczków" przed montażem elementu. W drewniaku się to sprawdza - odkurzacz i czysto, ale otwory są płytkie i nie używam chłodziwa, ani nie frezuję tam stali, choć nie są zasłaniane łatwo się je czyści.