Na tabliczce i w "dtr" jest napisane mt5. Kąt zwężenia jakby się zgadza, redukcja pasuje, po prostu wchodzi za płytko.

Dzisiaj taka niespodzianka - chciałem po raz pierwszy toczyć w kłach, zamówiłem do tego redukcję mt5 na mt2, jednak pomimo deklarowanego stożka mt5 we wrzecionie okazało się, że mam "mt 4,5" "Większa średnica" stożka we wrzecionie ma 41,6mm zamiast ~44,4mm i redukcja wchodzi jedynie 13mm w głąb wrzeciona.

Jeszcze przed rozpoczęciem jakiegokolwiek zbierania materiału z łoża i wrzeciennika chciałbym zapytać o jedną kwestię. Nie mogłem zrozumieć dlaczego ktoś całkiem dobrze wyprowadzoną frezem powierzchnię pod wrzeciennik(zmierzyłem to dzisiaj czujnikiem zegarowym przymocowanym do suportu) potraktował szlifierką kątową. Ale przypomniałem sobie, ze kiedy odkręcałem wrzeciennik, śruba w otworze zaznaczonym na zdjęciu kolorem żółtym była całkowicie luźna(różniła się ona też od pozostałych - śruba po prawej stronie na zdjęciu, prawdopodobnie ma stanowić oś obrotu podczas ustawiania wrzeciennika). Wygląda mi to na ułatwienie sobie dopasowania wrzeciennika do łoża. Dopasowanie i kontakt tylko w dwóch, wyszlifowanych powierzchniach(kolor niebieski) pewnie jest znacznie prostsze i szybsze. Tracimy oczywiście sztywność, powierzchnia nad żółtym otworem jest bez kontaktu. Czy ta teoria ma sens?

Zakładając, że tak, czy zyskam zauważalny wzrost sztywności dopasowując łoże i wrzeciennik, aby przylegały do siebie na wszystkich 3 powierzchniach? Wiem, ze przeliczając to na poświęcone godziny wyda się to nieopłacalne, ale dla mnie będzie to nauka pomiarów i skrobania i myślę że jestem w stanie to poprawnie zrobić.

Robert_K pisze: ↑

25 lis 2025, 23:55

Józef87 pisze:nie mam płaszczyzny do której mogę się odnieść.

Nie masz, ale możesz ją sobie zrobić. Ja bym to ugryzł w ten sposób, że wykorzystał bym czujnik zegarowy ze statywem i suport tokarki. Podjechałbym suportem maksymalnie do przodu przy zdjętym wrzecienniku i ustawił zegar na powierzchni na której kładziesz wrzeciennik, po stronie przeciwnej niż łoże suportu. Potem jadąc suportem do tyłu przyjechałbym czujnikiem przez całą długość tej powierzchni, żeby czujnik przejechał po płaszczyźnie pod wrzeciennikiem po całej długości. Zapisałbym na łożu markerem odchyłki np. co dwa cm i skrobałbym aż podczas przejazdów wskazówka czujnika nie będzie się poruszać. Tym sposobem wyprowadzisz płaszczyznę pod wrzeciennikiem, która będzie równoległa do łoża tokarki. Z drugiej strony robisz to samo i może zmarnowałeś tydzień ale masz wyprowadzone płaszczyzny na łożu

Potem do tej płaszczyzny doskrobałbym wrzeciennik od spodu i powinno być moze nie idealnie ale w miarę.

Mam nadzieję że sposób opisany przeze mnie wyżej jest zrozumiały, jeśli nie napisz, doprecyzuję.

Pozdrawiam.

Naprawdę ciekawe, nie pomyślałem o tym. Rozumiem, ze pomiary robimy w dwóch osiach - osi wzdłuż łoża i prostopadle do łoża. Spodziewam się, ze oś prostopadła do łoża będzie mniej lub bardziej pochylona, ale niewielkie nachylenie tej osi w wyprowadzanej powierzchni nie będzie problemem, dobrze rozumiem? Liczy się oś równoległa do łoża i ogólnie płaska powierzchnia?

Znalazłem dzisiaj kilka wolnych godzin, aby zajrzeć do tokarki, moje zamówione komponenty dotarły, zabrałem się więc do regulacji wrzeciennika. Mój entuzjazm jednak szybko opadł, ale po kolei. Za argumentami Pana Romana co do regulacji wrzeciennika metodą pomiaru toczonego stożka stała moim zdaniem silna logika. Obejrzałem o tym kilka filmów, równiez ten podesłany przez Pana Roberta i utwierdziłem się w wyższości tego sposobu. Niestety kiedy poszedłem obejrzeć dostęp do czterech śrub mocujących wrzeciennik zauważyłem, że wymaga to odkręcenia silnika, skrzynki posuwów i kilku innych elementów co łącznie zajmuje jakies 30 minut. Biorąc pod uwagę, ze będę musiał to wykonać wielokrotnie postanowiłem spróbować ustawić wrzeciennik mierząc zamocowany w uchwycie wałek liniowy a następnie kontrolnie przetoczyć i zmierzyć stożek.
Przechodząc do sedna mojego dzisiejszego wpisu, kiedy poluzowałem wrzeciennik zauważyłem, że nie przylega on cały do łoża i jeden z czterech rogów ma widoczną, przynajmniej 0,3mm szczelinę. Po całkowitym odkręceniu wrzeciennika zobaczylem, że na nim jak i na łożu ktoś próbował dopasować je do siebie szlifierką kątową i używał jej jakby jutra miało nie być. Sprawdziłem przyleganie tuszem do pasowania i jest tak jak można sobie wyobrazić.


Co z tym można zrobić? Podłożyć, wyskrobać? Domyślam się, że jest to trudne zadanie, ponieważ nie mam płaszczyzny do której mogę się odnieść.

Steryd pisze: ↑

22 lis 2025, 14:14

Te drgania przy obrotach ~1500 pachną niewyważonym wrzecionem albo niedokręconymi łożyskami "z przodu" .

Niestety nie mogę tego zlokalizować, moze to byc zarowno silnik, napęd, jak i wrzeciono. Bicie na tarczy uchwytu jest chyba w tolerancji dla takich maszyn(0,01mm), dodam jeszcze że tokarka jest przykręcona do stołu.

RomanJ4 pisze: ↑

22 lis 2025, 13:59

Stożek ciągnęła na wałku(jakiej długości?) swobodnym, czy podpartym kłem?

Stożek uzyskałem tocząc wałek fi25 bez podparcia kłem, wysunięty trochę ponad 100mm z uchwytu. Na długości toczenia 100mm różnica w średnicy wynosiła ~0,1mm. W przyszłym tygodniu zmierzę równoległość zamocowanego w uchwycie wałka liniowego, niestety muszę czekać na jego dostawę.

Dziękuję za wszystkie odpowiedzi. Zrobiłem dzisiaj pomiar ugięcia noża w osi pionowej dokładnie jak na filmie podesłanym przez Pana rc36 i odczytałem wartość 0,1mm. Winowajcą okazał się być głównie luz na jaskółczym ogonie bezpośrednio pod imakiem. Po testowym zablokowaniu ugięcie spadło do wartości 0,01mm, co przełożyło się na możliwość przetoczenia wałka fi25 ze stali nierdzewnej 2mm na średnicy. Ogromna poprawa jak na tak proste skasowanie luzu. Proszę mi wybaczyć, ale toczenie jak i ogólnie maszynowa obróbka stali to dla mnie nowość.

Robert_K pisze: ↑

22 lis 2025, 12:40

Podstawowe pytanie - czy podczas toczenia wałek był podparty kłem?

Pozdrawiam.

Tak, toczyłem podpierając wałek kłem, albo bardzo blisko uchwytu.

Panie Romanie, dziękuję za podpowiedzi w kwestii noża i płytek - zamówię i przetestuję płytki do aluminium, spodziewam się dalszej poprawy.

W przyszłym tygodniu zamierzam zająć się problemem ciągnięcia stożka. Tokarka ma usunięte pryzmy pod wrzeciennikiem, więc jak mniemam regulacja będzie możliwa. Pomiary planuję zrobić mocując wałek liniowy fi20 lub fi25 w uchwycie, z możliwie jak najmniejszym biciem. Za potencjalne rady co do tej operacji będę bardzo wdzięczny

Dzień dobry!

Z racji zapotrzebowania na toczenie jedynie niewielkich gabarytów i ograniczonego budżetu stałem się posiadaczem takiego wynalazku. Wypiszę poniżej podstawowe informacje:

-model: ys-2260a
-średnica i długość toczenia: 220x600
-waga: 83kg
-silnik 1100W bezszczotkowy
-przelot wrzeciona 38mm
-stożek wrzeciona i konika odpowiednio mt5 i mt2


Po otrzymaniu przesyłki zacząłem od usunięcia konserwacji, rozebrania i wyczyszczenia sanek, supportu i uchwytu a następnie ich nasmarowania i skasowania luzów. Zmuszony byłem też do wyskrobania sanek, ponieważ po sprawdzeniu tuszem do pasowania, przylegały one jedynie w dwóch niewielkich punktach, które wręczy żłobiły łoże. Sprawdziłem bicie na mocowaniu uchwytu i wynosiło ono 0,01mm. Posiłkowałem się materiałami z internetu, między innymi Adama Maszynotwora.

Dzisiaj po raz pierwszy w życiu używałem tokarki, korzystałem z noża SDJCR1212 i z płytek DCMT11T304 KT930S i próbowałem obrabiać wałek fi25 ze stali nierdzewnej 304 i wałek fi30 z miękkiej stali. Odczucia mam mieszane, z rzeczy pozytywnych powierzchnia toczenia w mojej opinii jest naprawdę dobra i mnie zadowala.
Co do negatywów:

-Zarówno w stali nierdzewnej jak i miękkiej byłem w stanie toczyć jedynie 0,6mm na średnicy, powyżej tej wartości tokarka wydaje głośny dźwięk spowodowany drganiami i ogólnie toczenie jest właściwie niemożliwe. Mógłbym z tym żyć i skrobać wałki po takich wartościach, jednak widziałem że na tokarkach takich a nawet mniejszych gabarytów możliwe jest toczenie po 2-3mm na średnicy. Czy jest możliwe że głównym winowajcą są nieodpowiednie płytki? Natknąłem się na opinie, że do takich małych maszyn polecane są płytki do aluminium z racji na inny kształt (bodajże są ostrzejsze). Czy winy należy się doszukiwać w niskiej sztywności/luzach?
-Na długości wałka 100mm tokarka ciągnie stożek 0,1mm (xD)
-Powyżej 1000 obrotów na minutę tokarka zaczyna wyraźnie drżeć gdzieś w okolicy wrzeciona, silnika albo przekładni pasowej, można to wyczuć kładąc rękę na maszynie, a w okolicach 1500rpm drżenie jest już naprawdę uciążliwe. Demontaż uchwytu tokarskiego trochę to niweluje, ale nadal występuje.

Chciałbym doprowadzić te tokarkę do stanu używalności, jestem w stanie poświęcić na to czas i trochę pieniędzy. Czy problemy które opisałem można rozwiązać, czy są to po prostu cechy takiej maszyny?

Dołączam kilka zdjęć noża i płytek których używałem i wytoczonych wałków: