Ok, wszystko jasne.
Wielkie dzięki wszystkim wyżej za rady!
Jak powstaną jakieś konkrety to założę wątek z relacją z budowy.

Zostaje przy pierwszej wersji.
Teraz łącznik wygląda tak: Zwiększyłem rozstaw wózków, całość jest w kwadracie jak kolega wyżej radził, wysokość zredukowałem o 43,5 mm i teraz łącznik wyda z przygotówki gr 30mm bez żadnego spawania.
Mam jeszcze pytanie odnośnie powierzchni bazowych w łączniku: czy wszystkie wózki mają być bazowane powierzchniami bocznymi czy po dwa w jednej linii dla każdej osi?

Dokładnie 31mm
A co sądzisz o drugiej koncepcji?

Ok, rozumiem. A ile wg. Ciebie tak można jeszcze ugrać?

Czy może tak zrobić jak w kolejnej załączonej koncepcji?

Uprzedzając ewentualne niejasności wyjaśniam:
Zakres roboczy w X jaki potrzebuję to 300 mm
W pierwszej koncepcji:
przy zewnętrznym rozstawie wózków 200 mm dla 300 mm w X stół musi mieć długość 500 (waży wtedy 24 kg)
jak zwiększę rozstaw do 350mm to dla zakresu X 300mm robi się stół długi na 650 mm (co daje już 32 kg)

W nowej koncepcji wystarczy stół o długości 300 mm (co daje 14kg) no i tu zwiększyłbym trochę zakres w Xsie, bo stół 300x260 wygląda komicznie. Łącznik wykonałbym spawany (przy długości 600mm jeszcze dam radę go wyżarzyć) i zszedłbym z wysokością całkowitą.
Tutaj zwiększyłaby się szerokość podstawy, ale to nie problem, bo z formatki którą mam wyda tyle. No a przyrost masy będzie na plus.

Od nakrętki (przykręcana do stołu) do płaszczyzny łącznika jest 9 mm, od bloków łożyskowych (przykręcane do łącznika) do stołu 3,5 mm.
Od nakrętki (przykręcana do łącznika) do podstawy jest 9 mm i od bloków (przykręcanych do podstawy) do płaszczyzny łącznika są 4 mm.
Całość od podstawy do górnej płaszczyzny stołu 143,5 mm.
@ato@atom1477 jest tu o co walczyć?
Wrzucam też rysunek z odpowiednimi przekrojami.

Dzięki wielkie za odzew!

Robert_K pisze:Bardzo wąsko masz górne wózki. Moim zdaniem za wąsko.

I to jest spora bolączka tej koncepcji. Wraz ze wzrostem rozstawu podparcia stołu zwiększa się "nieczynna" długoś stołu a za tym masa.

skmskm pisze:A czemu planujesz na łączniku tak dużo materiału usunąć zapłacisz za to dużym rachunkiem i stracisz sztywność niepotrzebnie.

na to już odpowiedział kolega Atom

atom1477 pisze:To nie wygląda na usuwanie materiału, tylko na konstrukcję mającą być spawaną z klocków.

gdyż tak właśnie planowałem zrobić. Podstawa i stół tylko obrabiane (żadnego spawania), a łącznik z elementami spawanymi wyżarzony po spawaniu.

atom1477 pisze:No ale racja że taka wysoka konstrukcja nie ma sensu.

I tu pytanie: jak zmniejszyć wysokość, jeśli wynika ona z wysokości bloków łożyskowych i wysokości obudowy nakrętki?

atom1477 pisze:Tak więc bez gruntownej przebudowy taka konstrukcja nie ma sensu

Robić układ jak na filmiku w pierwszym poście, tzn. wózki ze stołem i prowadnice na łączniku?
Jakie rozwiązanie konstrukcyjne proponujecie?
Dodam, że wymiary stołu wynikają wprost z wymiarów formatki która na niego czeka. Materiał pochodzi z płyt z obrabiarki, która leży pocięta na złomie (w cenie 2zł za kg ). Ale jeśli będzie taka trzeba, to poszukam czegoś większego. Nie chcę także szaleć z masą, gdyż przewiduję tylko mokrego chińczyka i obróbkę alu i drewna i nie chcę pakować dużych silników. Do stali mam na razie konwencjonalną maszynę.

Nikt się nie wypowie o mojej konstrukcji...?
Formatki na podstawę, stół i krzyżak już czekają, tylko nie chcę popełnić jakichś nieodwracalnych błędów w tej konstrukcji.
@qqaz @Staszek_Staszek @19Janusz53 @RomanJ4 maybe?

Wielkie dzięki za opinie.
To teraz poproszę o konstruktywną krytykę mojej koncepcji stołu.
Będzie to moja pierwsza frezarka CNC DIY do drewna i alu (z mokrym chinolem 2,2kw) i będzie to konstrukcja kolumnowa. Wszystkie elementy będą wykonane ze stali.
Największym mankamentem jest dosyć mały rozstaw wózków osi x. Czy przy tej masie stołu i prowadnicach 20kach i przy założeniu, że obrabiany detal nie przekroczy powiedzmy 5 kg będzie to ok?
Załączam szkic koncepcji i skriny

Steryd pisze:Słyszałeś o napędzanych nakrętkach?

właśnie usłyszałem
Ale to chyba mało popularny temat. Giełdę tutaj śledzę od dłuższego czasu i powoli kompletuje złom do budowy małej frezarki i takowej nakrętki jeszcze nie widziałem.

Steryd pisze:Silnik nie musi jeździć ze stołem.

Możesz podrzucić jakiś przykład? Bo nie bardzo jestem sobie to w stanie wyobrazić przy założeniu, że cała długość stołu jest w zasięgu wrzeciona.