Wdrożenie nowego detalu zawsze jest mozolne i kłopotliwe , gdy nie mam dodatkowego cama do generowania kodu. Jedynie co to mogę sobie ten detal w solidzie wygenerować i rozpisać punkty XYZ . Na dobra sprawę temat otwarty bo na następny rok robota .
Dzieki za udział w dyskusji i porady.

No tak jasne.
Mam gdzieś taki w starych zapasach. A jak nie to nawet kolega na szlifierka dorobi i podetnie frez palcowy.
Problem nadal taki ze jeszcze nie używałem tej oprawki do pracy , a co z tym się wiąże też program I jego opisanie by nie było dzwona .

Sorry nie rozumiem, co podpowiadasz?
Nóż teowe? Chyba frez teowe? Posiadam kilka wymiarów.
Lecz jak pisałem ciężko będzie to zrobić z jednego mocowania bo uchwyt fi 160. Detal fi 62 . Przelot wrzeciona 45 mm. Wiedz przygotówki cięte na wymiar w plusie!
Myślałem.by z jednego mocowania robić podtoczenie na zewnątrz na wymiar ! A z drugiego mocowania robić otwór na gotowo i gwint na zewnątrz TR 3 .
Albo drugie rozwiązanie- robić otwór na gotowo z pierwszego mocowania - a drugie mocowanie - łapać detal za otwór i obrabiać wszystko na gotowo z drugiego mocowania na trzpieniu wcześniej dostosowanym do detalu . ...
Jeżeli na trzpieniu to mógłbym użyć frez z oprawką prostą.
Lecz jak najbardziej chciałbym uniknąć zbyt wielu ustawień i narzefzi.
Jeden wytaczak- noz do toczenia i planowania WNMG- noz do gwintu Tr 3 i gura dwa noże do podcięcia tego gwintu.

Niestety nie dam się.
Musiałbym mieć oprawke kątowa.

No tak. Brałem takie rozwiązanie pod uwagę.
Leczbedzie ciężko podciąć to z dwóch stron z jednego mocowania. Ze względu braku miejsca przy uchwycie. Musiałbym użyć b.dlugiego freza do oprawki napędzanej.
Myślałem bardziej o użyciu szerszego przecinaka na np. 4mm i noża wew. do kawałków też 4mm.
By wstrzelić się w oś gwintu i jakoś odciąć po kawałku gwintu z jednej i drugiej strony.

Mam tylko jedną oprawke prostą.
Kupiłem ją do sprawdzenia jak ustawiałem głowice. Bo maszynę kupiłem po dzwonie i musiałem.ustawic geometrię glowicy. Głowica SAUTER 12 pozycji.
I szczerze mówiąc nie używałem jej do pracy.
A gwint nie jest nagniatany tylko podejrzewam wygładzony przed chromem. Detal z rury aluminiowej.

Detali mam kilka do wglądu. Wszystkie są tak samo zrobione. Wiedz nikt ręcznie nie usuwał gwintu na początku i na końcu.
Widać też na tej tuleje, że cylinder przed gwintem jest obniżony o 0.2 mm i kończy się na gwincie.
Na gwincie widać, ze jest podcięty pod kątem.

Ok.ok.
A to wtedy nie wyjdzie tak , ze ten początek i koniec gwintu będzie cieńszy a nie tak odcięty ?

Dodane 2 godziny 15 minuty 37 sekundy:
A proszę podpowiedzcie, który cykl lepszy będzie?
97 czy 98 ? Który testować i optymalizować do tego gwintu?

Witam panowie.
Proszę was o pomoc i poradę jak podciąć gwint trapezowypo jego wykonaniu z cyklu?
Nie mam zielonego pojęcia bo do tej pory nie bawiłem się z nacinanie gwintów na CNC. Tylko na konwencjonalnej tokarce je robiłem. Zasadę znam lecz praktyki brak. Przyznaje dopiero to sterowanie rozgryzam.
Może ktoś pomógłby mi to opracować?
Sinumerik 840d
Może krutki program z palca z opisem!?