Celem maszyny jest szybkie wykonywanie prototypu celem późniejszego zamówienia większej serii u producenta po przetestowaniu działania układ.
zaletą frezarki jest możliwość wykonywanie wszystkich operacji na jednej maszynie (wiercenie, wykonywanie ścieżek, wycinanie płytki, frezowanie padów pod elementy po nałożeniu maski) w przypadku innych metod nie jest to możliwe

Czyli faktycznie zastosowanie stołu krzyżowego wiązałoby się z (być może nieuzasadnionym) powiększeniem gabarytów maszyny a co za tym idzie jej całkowitymi kosztami wykonania.

Dodane 3 minuty 29 sekundy:

TOP67 pisze: ↑

29 mar 2022, 22:50

Jeśli miejsce na maszynę nie jest problemem, to można. Oczywiście koszt materiałów też wzrośnie.

600 mm x 500 mm czyli nadal powinna się zmieścić w biurze. Pytanie czy warto płacić te kilka stów więcej? Czy stół krzyżowy byłby w takiej maszynie faktycznie zaletą?

Mówiąc o kolumnie z wysięgnikiem ma pan na myśli rozwiązanie tego typu: ?
Faktycznie wydaje się to problematyczne. Ale czy nie można by zbudować bramy, tak aby wrzeciono było przez cały czas mniej więcej na środku przestrzeni roboczej: ?

A co panowie uważają o zastosowaniu prowadnic z wózkami tocznymi(szyny montowane na profilach jak w załączniku)?

Czy można by wówczas na tym zbudować stół krzyżowy?

A może lepszym pomysłem byłoby przesówanie wrzeciona w dwóch osiach, a stołu tylko w jednej?

Wolałbym zrobić cały projekt od zera, wzorując się ewentualnie na istniejących rozwiązaniach.

Dodane 18 minuty 24 sekundy:
te wymiary stołu 300x200 to jedynie tak orientacyjnie... powiedzmy, że takie by były rozmiary największej dopuszczalnej płytki montowanej na stole plus kilka mm na jakieś systemy mocowań trzeba doliczyć.

Czy wówczas wrzeciono ma być napędzane bezpośrednio czy np. przez przekładnie pasową?
Widziałem, że ludzie stosują silniki bezszczotkowe z przekładniami. link:
https://www.prusaprinters.org/pl/prints ... -with-er8-
a najbardziej zaciekawiło mnie rozwiązanie tego pana (na samym dole strony prezentacja działania):
http://www.caswa.com/cncathome/spindles.html
Jak widać zadbał on o autmatyczną zmianę narzędzia. Pytanie jak dużo nakładu wymaga realizacja czegoś takiego?

Czy orientuje się ktoś może jaki silnik do wrzeciona w takim rozwiązaniu byłby optymalny? I czy warto dodawać do takiego projektu automatyczną zmianę narzędzi?

Dziękuje za odpowiedź.
Skanowanie całej powierzchni sondą wydaje mi się rozwiązaniem niezbędnym do uzyskania zadowalającej jakości ścieżek.
Jeśli chodzi o mechaniczne usówanie maski z padów to widziałem maszynę firmy wegstr, która chociaż nie należy do najwyższej klasy urządzeń to pomimo tego jest w stanie to robić. tutaj link do wspomnianej maszyny
nawiązując do propzycji stałej bramy też myślę że okaże się to dobrym rozwiązaniem. Pozostaje zatem kwestia materiału na korpus

Dziękuje za cenne uwagi odnośnie technologii.
Również uważam, że nanoszenie solder maski jest niezbędne choćby ze względu na utlenianie się miedzi.
Jednakże po jej nałożeniu należy odsłonienić miejsca w którym są tzw. pady lutownicze pod elementy SMD.
Grubość warstwy soldermaski którą należy zdjąć to około 10 mikronów. Również uważam, że możliwość wykonania otworów pod chociażby elemetny THT jest zaletą wszystko wykonam w jednym zamocowaniu. Jeśli chodzi o czas obróbki i wygląd ścieżek to mam nadzieje, że przy odpowiednio zaprojektowanej maszynie da się te kwestie zminimalizować.
Odnośnie plaskości to uważam, że niezbędna będzie kalibracja wysokości.
Chicałbym się jedynie na tą chwilę dowiedzieć co specjaliści uważają odnośnie konstrukcji korpusu i rozstawu osi w takiej maszynie. Nawiązując do wspomnianego braku luzów.
Jaka konstrukcja będzie w stanie to zapewnić i dlaczego?

Ostatnio popularnym tematem są maszyny do frezowania miedzi. Zamiast wytrawiać obwody elektroniczne chemikaliami, można cały proces łącznie z wierceniem otworów i wycinaniem gotowej płytki wykonać na maszynie CNC.
Na wstępie warto zaznaczyć, że w porównaniu do frezowania aluminium grawerowanie miedzi (30-to mikronowa warstwa) to proces wymagający dużo mniejszych sił skrawania. W projektach takich maszyn stosuje się zazwyczaj wysokoobrotowe silniki bezszczotkowe do zasilania wrzeciona.
Dokładność obróbki, jest tutaj bardzo istotna.
Chciałbym zaprojektować taką maszynę i następnie ją wykonać (budżet max 3000zł).
Kieruje ten post do doświadczonych konstruktorów, którzy z podobnymi problemami już się zmierzyli i chcieli by udzielić wskazówek odnośnie kilku kwestii konstrukcyjnych.
Pierwszą kwestią jest sam korpus. Z czego powinien być wykonany dla osiągnięcia optymalnej sztywności. Może konstrukcja skręcana: płyta MDF czy profile alu... a może lepsze by była tutaj konstrukcja spawana?
Drugim istotnym tematem wartym poruszenia na samym początku jest rozstaw osi.
Czy stół około (300x200) ma zostać nieruchomy wówczas porusza się brama i oszczędzamy sporo miejsca?
Może lepiej żeby wrzeciono poruszało się tylko w osi Z a grawerowana płytka na stole krzyżowym?