Witam
Z tego co pamiętam, to akurat napięcia 5V, +/-15 idą tylko do modułów "komputera" i tak na prawdę nie wiem w czym może pomóc schemat maszyny. Zdecydowanie w pierwszej kolejności trzeba się upewnić, że zasilacz działa poprawnie. Moim zdaniem nie.

Witam
Dzisiaj udało mi się jeszcze pokombinować z panelem operatorskim.
Okazało się, że był źle podłączony przycisk "cycle start". Był jako NC (normally closed), czyli stan domyślny w podglądzie parametrów=1.
Po zmianie na NC i przełączeniu wcześniej wspominanych 3 przycisków na NC, power on, feed hold, spindle stop, panel operatorki zaczął w końcu działać z sensem.
"Sens" polega na tym, że po włączeniu maszyny, coś się zaświeca na panelu operatorskim i po przyciśnięciu power-on zaświeca się ten przycisk, włącza się pompa hydrauliki, itd.
Dodatkowo brak stałego wciśnięcia klawisza "cycle start" też powoduje, że zachowanie maszyny jest sensowniejsze.

Pozdrawiam

andrjalo pisze: ↑

04 kwie 2022, 23:48

Jakiej mocy był agregat.

W statusie potrzeba sprawdzić czy klawiatura działa prawidłowo.

Agregat 6kW, maszyna była w general reset po utracie danych więc tam się niewiele załączyło.

Wcześniej prześledziłem wszystkie klawisze i pokrętła z panelu operatorskiego w danych IW (input word) i ogólnie wszystkie działają. Nie jestem jednak w stanie powiedzieć, które mają jaki stan bez naciśnięcia. Mam rozpisaną mapę, który odpowiada któremu IW. Niestety w dokumentacji to trochę inaczej było rozpisane, ale udało mi się znaleźć analogię.
Sprawdziłem jeszcze, co przekazywał panel jak był zablokowany i jest to 1 tylko na pozycjach power-on, spindle stop, i feed hold. W każdym razie wygląda na to, że jak te klawisze są podłączone zgodnie ze schematem i opisem, czyli typu NC do 0V, to panel operatorski nie działa - nie wysyła kodów klawiszy ani nie obsługuje kontrolek.

To co bym miał jeszcze sprawdzić w kwestii prawidłowego działania panelu?

Jeśli chodzi o sam panel operatorski, to z powodu jego braku działania powstał ten wątek. Natomiast sam panel operatorski zaczął działać dopiero po odłączeniu przycisków przy podmianie całej klawiatury. To akurat nie ma żadnego związku z parametrami, które da się załadować. Sama klawiatura się blokuje, jeśli tam odpowiednie przyciski nie są w odpowiednim stanie podczas załączania zasilania.

Skąd tyle uszkodzeń, nie mam pojęcia. Maszyna spracowana, zabrudzona olejem, ale nie była zamoknięta, itp. Poza tym przed zakupem była częściowo odpalona z agregatu prądotwórczego i wtedy jeszcze komputer działał. Nie wyglądała na jakoś rozgrzebaną.

Jeśli chodzi o samą konfigurację, to tam są dwa zestawy - z barfeederem i bez. Maszyna pracowała z barfeederm, teraz go nie ma. Jeszcze to sprawdzę, jaka jest bieżącą konfiguracja. Poprawna raczej powinna być z barfeederm, tylko powinien być on nieaktywny. Ale różnice, które wyszukałem były jakieś minimalne, właśnie związane z barfeeder oraz parametr 8000.0 "turret 8 positions"

Elektrycznie już chyba wszystkie główne podzespoły działają. Oczywiście jest plan, aby w końcu obejrzał ją ktoś, kto się zna na jej szczegółowej konfiguracji.

Witam
Po naprawie falownika spindla okazało się, że jednak ten przycisk spindle stop działa odwrotnie.
Tzn. musi być wciśnięty, aby dało się załączyć obroty wrzeciona. Próba przełączenia styków NO/NC przycisku dała znowu problem z panelem operatorskim, czyli wtedy się on nie uruchamia. Czyli mam jakby zamienione zestyki 2 przycisków Power-on i spindle stop. Ale powalczę z tym potem.

Natomiast wygląda na to, że są do wymiany łożyska wrzeciona. W każdym razie bardzo głośno pracuje. Po zdjęciu paska napędu, sam silnik pracuje normalnie.

Jest jeszcze jakiś problem polegający na tym, że wyświetlane obroty są 2x mniejsze niż nastawione.

Pozdrawiam

Witam
Dzisiaj wymusiłem pracę spindla za pomocą wejść sterujących. Zachowuje się podobnie. Czyli jakieś szarpnięcia. Nie zauważyłem wcześniej, ale podczas próby ruchu, wskaźnik obciążenia wychyla się maksymalnie.
W każdym razie wyglądało na usterkę napędu.
No i jest rzeczywiście zwarcie na jednym z modułów IGBT. Naprawię i zobaczymy co dalej...

Pozdrawiam

Witam
Pasek wymieniony, zachowuje się tak jak wcześniej. Natomiast znalazłem jeszcze opis dalszych czynności, po utracie danych, których nie wykonywaliśmy wcześniej.

Siemens 840C System Initialization After Battery Failure

Po general reset jest jeszcze:

21) Power On
22) Home Machine
23) Select Automatic mode
24) Program Select
25) L965
26) Program Select
27) Cycle Start
28) Check turret index to proper location by checking two tools, set axis limitation on
spindle to machine spec max or customer set max for spec jobs.
Menu select
Setting data
Axis limitation
Crossover to highlight lower box
Set G26=4000
Set G92=4000
29) Now machine is ready for normal operation

Czy ktoś może pomóc, jak wywołać kolejne kroki od punktu 24.
Znalazłem, że:
L965 - Measuring plane (tool or workpiece measurement)

Call cycle L965. This cycle must be started at least once after start-up and it must always
be programmed when the measuring plane is changed.

Pozdrawiam

Witam
Dane na pasku udało się odczytać. Wymiana wygląda na trudną. Może ktoś podpowie jak najłatwiej to zrobić.

Robert_K pisze:Z procedurą uruchomienia wrzeciona nie pomogę, słabo znam HH.

Tzn. tutaj mamy tokarkę Hyundai Hit8s na Sinumerik 840C, to czy mogę prosić o prostą procedurę załączenia spindla?

Pozdrawiam

Dziękuje
Pasek z wytartymi zębami. Teraz spojrzałem na fotkę. Rozumiem, że to może być przyczyna

Skąd taki pasek wziąć?

Szczerze mówiąc przydała by mi się jeszcze prosta instrukcja jak przygotować maszynę do pracy i jak załączyć spindle. Próbowaliśmy jakieś proste komendy, ale coś nie umieliśmy tego wywołać.
Gdzie coś takiego znaleźć?

Pozdrawiam

Witam
Jeśli chodzi o napęd simodrive, to przez niedopatrzenie, po naprawie nie założyłem zworki na zaciskach NS1-NS2. Tzn. nie zauważyłem, że na jednym z dwóch wtyków 2-pinowych jest mostek. I zamieniłem te wtyki miejscami po naprawie tego modułu zasilacza....
Pomijając fakt, że panel operatorski coś się blokował ze względu na zły stan początkowy klawisza, teraz nie jestem pewien jak uruchomić spindle.

Ogólnie maszyna się załącza. W trybie JOG refpoint bazuje osie.

Natomiast po naciśnięciu spindle start wrzeciono robi szybkie dziwne ruchy i wyrzuca błąd:
20140 ORD2 speed setpt value alarm limit responded
poza tym jest pomarańczowe ostrzeżenie
9203 Spindle hold from operator panel

Na wyświetlaczu podczas ruchu wrzeciona szarpie parametrem S - actual value, jak rozumiem spindle speed.
S set value jest wtedy na 40.
Natomiast Position jest cały czas 0.00.

Znalazłem opis błędu 2014* i zalecane działania:
Check the drive
Check position control direction
Match spindle multgain (MD 468*)
Check speed setpoint cable
Check actual values (pulse encoder)
Increase spindle speed tolerance (MD 445*)
Increase acceleration time constant (MD 419* – 426*)

Czy to może być jakiś problem jeszcze z odczytem pozycji wrzeciona? Encoder widać fizycznie jest i się obraca. Czy to raczej normalne i trzeba po prostu oswoić się z obsługą?
Właściciel ma doświadczenie z obrabiarką Heidenhain.

Pozdrawiam