wojtek10916 pisze: ↑

10 gru 2021, 08:40

VenoM91 pisze:ostrzysz wiertła na zakładzie.... Masakra

Wiertla kupuje a nie ostrze, niestety przez 18 lat w CNC niewiele czasu poświęciłem na ostrzenie wierteł ale i tak pewnie bym lepiej naostrzył niż ktoś kto nie wie jak dobijać detale.

Sorry że tak póżno.
Ale wyżej srasz niż dupę masz.
Nie wniosłeś nic konkretnego do tematu. Widać jaki fachowiec z Ciebie.
Zbesztać kogoś to nie jest sztuka. Lepiej byś się pokazał gdybyś podpowiedział coś. Ale widocznie w ostrzeniu wierteł dobrze Ci idzie więc tego się trzymaj. A CNC zostaw Sobie na kiedyś
Pozdro

wojtek10916 pisze: ↑

10 gru 2021, 00:06

VenoM91 pisze:amator na pokładzie nie jest najbardziej na miejscu

Programowanie CNC jest jak 2x2 wiec z takim problemem to słabo wyglądasz.

Powiadasz że programowanie jest jak 2x2. Hmm to nie nie wiem czym się zajmujesz.
Strzelam że produkujesz własnoręcznie rakiety do SpaceX.
Edit. Nie chcę oceniać. Ale zbyt pomocny to nie jesteś. Chyba zbyt wielkie ego masz a ostrzysz wiertła na zakładzie.... Masakra
Pozdrawiam

WZÓR pisze: ↑

19 lis 2021, 08:01

qqaz pisze: ↑

18 lis 2021, 13:30

oprawcafotografii pisze: ↑

18 lis 2021, 11:30

Ja bym chciał zobaczyć tą piłę co tnie "do setki"

cięte aluminium z pręta uchwyconego na czystym rolotoku, frez tarczowy, obroty 3000/min, pełna kąpiel, poskok z przesuwaka a nie na zderzak i masz powtarzalność do 0,05mm. Skosy jak ustawisz takie będą.
Typówka, żaden wyczyn na automacie.
....

@qqaz - kto powierzchnię po pile traktuje jako bazę?
Z opowieści autora tematu wynika , że planuje tylko jedną płaszczyznę , a drugą nie .
Druga sprawa , jak obrobioną kostkę do kąta prostego dobijesz do podkładek to masz pewność , że nie zrobisz skos.
.... tu jest odwrotnie - płaszczyzna od spodu nie obrobiona , operator wali młotkiem ..... , raz dobije , a raz nie.

Nic z tego nie wyjdzie ...... , amator na pokładzie.

Mariusz.

Uwierz że chyba nie wiesz co mówisz. Mówienie amator na pokładzie nie jest najbardziej na miejscu, gdzie potrafiłem napisać Sobie makro sam. Bez Pana podpowiedzi. Trochę myślenia i można zrobić. Trochę refleksji, bo każdy kiedyś zaczynał i się uczył.
Pozdrawiam

Dodane 1 minuta 5 sekundy:

wojtek10916 pisze: ↑

10 gru 2021, 00:04

Dodane 1 minuta 33 sekundy:

VenoM91 pisze:....że jedna osoba ogarnęła o co mi chodziło

Szkoda ze programista jest nieogarnięty i nie wie czym się zajmuje.

VenoM91 pisze:Sorry za tak późną odpowiedź ale robota
Pozdrawiam wszystkich i dobrego łamania wióra

Lec chłopaku i się ucz!

U mnie w firmie wszystko z palca. I kto może to się wykazuje. A że czasem człowiek ambitny to przekłada robotę dalej i potrafi coś w domu pokombinować

Ok. Dużo podpowiedzi, lecz widzę że jedna osoba ogarnęła o co mi chodziło. Każda sztuka ma osobną bazę w X,Y i Z.
Pomiar, sprawdzenie bazy i korekcja tego co odstaje. Jest do zrobienia
Temat ogarnięty i makro napisane. Jest dużo linijek i zależności, ale ogarnięte. Jednak chyba samemu się uczyć i sprawdzać to najlepiej
Nie hejtuję nikogo. Po prostu CNC to matematyka i w każdej sytuacji idzie sobie poradzić wzorem. W lepszy lub gorszy sposób.
Dlatego napisałem że "naucz dobijać" to nie jest rada. Bo chodziło mi o to czy ktoś się z takim czymś spotkał i jakoś zaradził temu.
Sorry za tak późną odpowiedź ale robota
Pozdrawiam wszystkich i dobrego łamania wióra

Dzięki za wszystkie odpowiedzi.
Detal jest produkowany w dużych ilościach i nie ma możliwości zmiany tego, bo takie jest zapotrzebowanie i tego nie obejdziemy.
Bazując każdą sztukę w cyklu pomiaru sondy ustalam ile sonda ma obniżyć bazę po pomiarze. Czyli te 0,3mm bo taki jest naddatek. Detal musi być zabielony.
Bardziej chodziło mi o makro. Tak aby był właśnie jakiś pomiar sprawdzający.
Tak w moim rozumowaniu: Makro #5201 odpowiada za wartość bazy w osi X w G54 #5202 za oś Y #5203 za oś Z itd.
G55 X to makro #5221. Jest na to makro bo wiem. Tylko bardziej chodzi mi o takie coś: Na dole wkładki oś Z ma wartość powiedzmy -350. Więc bazując 20mm wyżej jest -330. I powiedzmy że te -330 to jest idealna baza. I chodzi o to: Jeśli makro #5203 jest od -329,95 do -330,05 to nic ma nie robić. Ale jeśli jest powyżej -330,05 a mniej od -330,15 to ma tą różnicę 0,1 dodać. I analogicznie w drugą stronę.
Może ktoś na forum stosował coś takiego i po prostu mógł by coś poradzić.
Pozdrawiam

WZÓR pisze: ↑

09 lis 2021, 19:16

VenoM91 pisze: ↑

09 lis 2021, 09:10

Witam.
Maszyna to Fanuc Robodrill. Sterowanie Fanuc + sonda Reinshaw.
Detal na pile jest cięty z naddatkiem 0,3mm. Dokładność cięcia +- 0,05. Detale proste po pile.
Detal jest jedynie planowany+otwór na głębokość 1,7mm+gwint.
Problem polega na tym że jedna osoba zrobi 700szt. i odrzuci 50 do złomu. A inna osoba odrzuci 100.
Bardziej się zastanawiałem nad sondą.
Tylko problem polega na tym że sonda mierząc od góry wprowadza tą korekcję 0,3mm aby było na wymiar. Ale jeśli detal nie jest dobity i odstaje 0,2mm od dołu wkładki, to w tym momencie sonda i tak wprowadzi korekcję 0,3mm i detal wyjdzie już za mały o to co nie było dobite (0,2mm).
Czy da się jakieś makro napisać aby sonda przyjmowała daną wartość i porównywała z tzw. bazą idealną (taką że jest od dołu wkładki).
Pozdrawiam

Naumieć się dobijać detal do podkładek i problem rozwiązany.

Mariusz.

Gdyby tak było to nie pisał bym tego problemu. Chodzi mi o jakieś makro na sondę. Ale dziękuję za odpowiedź i zarazem podziękuję za następne odpowiedzi. Bo widać że Pan wszechwiedzący. Ale takich chamskich podpowiedzi nie potrzebuję. Nikt nie jest alfa i omega.
Pozdrawiam

Witam.
Maszyna to Fanuc Robodrill. Sterowanie Fanuc + sonda Reinshaw.
Detal na pile jest cięty z naddatkiem 0,3mm. Dokładność cięcia +- 0,05. Detale proste po pile.
Detal jest jedynie planowany+otwór na głębokość 1,7mm+gwint.
Problem polega na tym że jedna osoba zrobi 700szt. i odrzuci 50 do złomu. A inna osoba odrzuci 100.
Bardziej się zastanawiałem nad sondą.
Tylko problem polega na tym że sonda mierząc od góry wprowadza tą korekcję 0,3mm aby było na wymiar. Ale jeśli detal nie jest dobity i odstaje 0,2mm od dołu wkładki, to w tym momencie sonda i tak wprowadzi korekcję 0,3mm i detal wyjdzie już za mały o to co nie było dobite (0,2mm).
Czy da się jakieś makro napisać aby sonda przyjmowała daną wartość i porównywała z tzw. bazą idealną (taką że jest od dołu wkładki).
Pozdrawiam

Nic nie da planowanie z 2 stron. Polepszy efekt minimalnie. Ale jeśli operator źle dobije detal i nie siądzie dokładnie na formie/wkładce. To i tak finalnie detal wystaje. Tniemy detal już do max 5 setek na nowej pile.
Bardziej chodzi mi o to czy jest jakaś formuła którą można taką rzecz zniwelować przy mierzeniu sondą.
Bardziej w stylu: Wymiar zadany ma wartość 350 w osi Z po bazowaniu. I jeśli przekroczy lub będzie mniejszy to niech skoryguje różnicę. Patrząc a matematycznego punktu to jest to do zrobienia. Bo każda baza ma swój parametr. I można by zastosować funkcję IF.
Może ktoś robił takie rzeczy i jest w temacie. Dlatego pytam. Kto pyta nie błądzi
Pozdrawiam

Paleta nie jest krzywa na 100%, sprawdzane czujnikiem. Gniazda również równe, różnica max 2 setek. Wymiar detalu to grubość 13+-0,1. Gabaryt to promień R8 w największym punkcie a długi na 30mm. Młotek oczywiście bezodrzutowy. Mocowanie detalu jest we wkładce i docisk od boku systemem Schunk. Wszystko odmuchane jak należy.
Sztuki losowo są krzywe / nie mieszczą się w tolerancji.
Detale bazujemy sondą i tu jest najważniejsze pytanie. Czy jest opcja napisać tak program na bazowanie sondą żeby np.
Detal leży na wyfrezowanym gnieździe, więc grubość jest od dołu. Zbazować nie da się od dołu detalu. A jeśli mam wyższy detal po pile lub jest źle dobity (nie dolega do dolnej powierzchni gniazda), to nawet jeśli jest bazowany to nic nie da.
Dlatego pytanie czy da cykl pomiaru tak zrobić żeby uwzględniał grubość półproduktu. Jakaś formuła czy coś. Powiedzmy że bazuje górę i baza na "zero" do miary 13 to Z=350. A gdy detal jest np. o 0,2 po pile to automatycznie zrobi mi 0,2 o te 2 dychy wyższy bloczek. Czy da się jakiś algorytm, formułę napisać aby wykryło że jeśli półprodukt jest wyższy to ma obniżyć bazę o tą różnicę.
Pozdrawiam

Witam.
Mamy w firmie problem z detalem który jest produkowany na maszynie paletowej (wymiennik palet).
Wymiar na grubości to +- 0,05. Nie możemy tego uzyskać w satysfakcjonującym wyniku. Dużo braków po prostu.
Czy ktoś potrafi coś na ten temat zaradzić?
Wiem że w takim formacie to dobicie detalu ma znaczenie i produkt w postaci półfabrykatu. Ale robimy co możemy a dalej jest słabo z tym :/
Tniemy detal do 5 setek na porządnej pile do alu. Ale jednak dobicie detalu przez operatora, to wpływa po planowaniu detalu. Musi być splanowany. Próbowaliśmy sondować detal w osi Z i efekty są marne jak na stracony czas na tym.
Jeśli ktoś przerabiał podobny temat albo ktoś wie jak takie coś rozwiązać to z góry dziękuję
Edit: Paleta jest nie na 1 sztukę tylko na powiedzmy 40 sztuk. Czyli jedna paleta to 40 detali z czego potrafi odpaść około 10 sztuk.
Pozdrawiam