Grubość detalu po obróbce

WZÓR pisze: ↑

09 lis 2021, 19:16

VenoM91 pisze: ↑

09 lis 2021, 09:10

Witam.
Maszyna to Fanuc Robodrill. Sterowanie Fanuc + sonda Reinshaw.
Detal na pile jest cięty z naddatkiem 0,3mm. Dokładność cięcia +- 0,05. Detale proste po pile.
Detal jest jedynie planowany+otwór na głębokość 1,7mm+gwint.
Problem polega na tym że jedna osoba zrobi 700szt. i odrzuci 50 do złomu. A inna osoba odrzuci 100.
Bardziej się zastanawiałem nad sondą.
Tylko problem polega na tym że sonda mierząc od góry wprowadza tą korekcję 0,3mm aby było na wymiar. Ale jeśli detal nie jest dobity i odstaje 0,2mm od dołu wkładki, to w tym momencie sonda i tak wprowadzi korekcję 0,3mm i detal wyjdzie już za mały o to co nie było dobite (0,2mm).
Czy da się jakieś makro napisać aby sonda przyjmowała daną wartość i porównywała z tzw. bazą idealną (taką że jest od dołu wkładki).
Pozdrawiam

Naumieć się dobijać detal do podkładek i problem rozwiązany.

Mariusz.

Gdyby tak było to nie pisał bym tego problemu. Chodzi mi o jakieś makro na sondę. Ale dziękuję za odpowiedź i zarazem podziękuję za następne odpowiedzi. Bo widać że Pan wszechwiedzący. Ale takich chamskich podpowiedzi nie potrzebuję. Nikt nie jest alfa i omega.
Pozdrawiam

WZÓR pisze: ↑

09 lis 2021, 19:16

VenoM91 pisze: ↑

09 lis 2021, 09:10

Witam.
Maszyna to Fanuc Robodrill. Sterowanie Fanuc + sonda Reinshaw.
Detal na pile jest cięty z naddatkiem 0,3mm. Dokładność cięcia +- 0,05. Detale proste po pile.
Detal jest jedynie planowany+otwór na głębokość 1,7mm+gwint.
Problem polega na tym że jedna osoba zrobi 700szt. i odrzuci 50 do złomu. A inna osoba odrzuci 100.
Bardziej się zastanawiałem nad sondą.
Tylko problem polega na tym że sonda mierząc od góry wprowadza tą korekcję 0,3mm aby było na wymiar. Ale jeśli detal nie jest dobity i odstaje 0,2mm od dołu wkładki, to w tym momencie sonda i tak wprowadzi korekcję 0,3mm i detal wyjdzie już za mały o to co nie było dobite (0,2mm).
Czy da się jakieś makro napisać aby sonda przyjmowała daną wartość i porównywała z tzw. bazą idealną (taką że jest od dołu wkładki).
Pozdrawiam

Naumieć się dobijać detal do podkładek i problem rozwiązany.

Mariusz.

VenoM91 pisze: ↑

10 lis 2021, 00:53

WZÓR pisze: ↑

09 lis 2021, 19:16

VenoM91 pisze: ↑

09 lis 2021, 09:10

Witam.
Maszyna to Fanuc Robodrill. Sterowanie Fanuc + sonda Reinshaw.
Detal na pile jest cięty z naddatkiem 0,3mm. Dokładność cięcia +- 0,05. Detale proste po pile.
Detal jest jedynie planowany+otwór na głębokość 1,7mm+gwint.
Problem polega na tym że jedna osoba zrobi 700szt. i odrzuci 50 do złomu. A inna osoba odrzuci 100.
Bardziej się zastanawiałem nad sondą.
Tylko problem polega na tym że sonda mierząc od góry wprowadza tą korekcję 0,3mm aby było na wymiar. Ale jeśli detal nie jest dobity i odstaje 0,2mm od dołu wkładki, to w tym momencie sonda i tak wprowadzi korekcję 0,3mm i detal wyjdzie już za mały o to co nie było dobite (0,2mm).
Czy da się jakieś makro napisać aby sonda przyjmowała daną wartość i porównywała z tzw. bazą idealną (taką że jest od dołu wkładki).
Pozdrawiam

Naumieć się dobijać detal do podkładek i problem rozwiązany.

Mariusz.

...... Ale takich chamskich podpowiedzi nie potrzebuję. .....

..... bez komentarza.

Mariusz.

No taki urok tego forum że są osoby które uważają się za alfę & omegę ale nic na to nie poradzisz.
Co do mierzenia może zajmie to trochę czasu ale jeśli detal jest cięty to można by mierzyć ręcznie każdy detal i wprowadzać do tabeli
det 1 +0,3
2 +0,4
3 +0,25
i po pomiarze sondy zero detalu jest zmieniane tak żeby naddatek na planowanie wynosił odpowiednio tyle ile jest więcej dla każdej pozycji.
Z tego co się orientuję to niema możliwości wzięcia ZERA z powietrza i od niego liczyć ile ma się do zebrania.
Albo musisz zmierzyć detal z obu stron albo liczyć na to że jest dobrze dociśnięty i zmieści się w tolerancji.

Arias2 pisze: ↑

10 lis 2021, 16:37

No taki urok tego forum że są osoby które uważają się za alfę & omegę ale nic na to nie poradzisz. ....

Wcale się za takiego nie uważam .
Dałem tylko radę aby operatorzy nauczyli się używać młotka.
..... , trzeba być młotkiem aby nie ogarnąć tego zagadnienia.

.... Co do mierzenia może zajmie to trochę czasu ale jeśli detal jest cięty to można by mierzyć ręcznie każdy detal i wprowadzać do tabeli
det 1 +0,3
2 +0,4
3 +0,25
i po pomiarze sondy zero detalu jest zmieniane tak żeby naddatek na planowanie wynosił odpowiednio tyle ile jest więcej dla każdej pozycji.
.....

Napisz jeszcze koledze makro aby maszyna wiedziała jaka jest szczelina pomiędzy podkładem , a półfabrykatem po każdym uderzeniu młotka .
Operator kiepsko nim operuje i nie wiadomo ..... , raz może być szczelina 0.2mm , a raz 0.4mm
i znowu rozpocznie się produkcja bubli.

Mariusz.

WZÓR pisze:Napisz jeszcze koledze makro aby maszyna wiedziała jaka jest szczelina pomiędzy podkładem , a półfabrykatem po każdym uderzeniu młotka .
Operator kiepsko nim operuje i nie wiadomo ..... , raz może być szczelina 0.2mm , a raz 0.4mm
i znowu rozpocznie się produkcja bubli.

Jeśli znasz wymiar naddatku czyli ile jest do splanowanie, a autor pisze że tną z dokładnością wymaganą na rysunku to pierwsze co to ciąć na wymiar
Ale jak już musi być planowane to znając wymiar ponad nominał czyli +0.3 czy ileś tam to wykonując pomiar sondą w cyklu możesz zapisać ile ma wynosić po pomiarze - czyli tutaj właśnie te +0.3
Wielkość szczeliny niema znaczenia bo mierzysz czoło materiału które jest z naddatkiem 0.3.
Po to byłby ten ręczny pomiar żeby wynik pomiaru wpisać do tabeli z której będzie korzystała sonda.
Podobne rzeczy robi się z kalkulacją naddatku gdzie sonda mierząc półfabrykat przed planowaniem uzyskuje wynik +5 mm i głowica zbierając po 1mm robi 5 przejść, a jak mamy wynik 2mm to robi tylko 2 przejścia. To tak w skrócie.

Arias2 pisze: ↑

11 lis 2021, 15:47

WZÓR pisze:Napisz jeszcze koledze makro aby maszyna wiedziała jaka jest szczelina pomiędzy podkładem , a półfabrykatem po każdym uderzeniu młotka .
Operator kiepsko nim operuje i nie wiadomo ..... , raz może być szczelina 0.2mm , a raz 0.4mm
i znowu rozpocznie się produkcja bubli.

Jeśli znasz wymiar naddatku czyli ile jest do splanowanie, a autor pisze że tną z dokładnością wymaganą na rysunku to pierwsze co to ciąć na wymiar
Ale jak już musi być planowane to znając wymiar ponad nominał czyli +0.3 czy ileś tam to wykonując pomiar sondą w cyklu możesz zapisać ile ma wynosić po pomiarze - czyli tutaj właśnie te +0.3
Wielkość szczeliny niema znaczenia bo mierzysz czoło materiału które jest z naddatkiem 0.3.
Po to byłby ten ręczny pomiar żeby wynik pomiaru wpisać do tabeli z której będzie korzystała sonda.

I co to da? Teraz jakoś próbowali ustalać bazę w Z i ten pomiar nie koryguje ile sztuka jest wyżej?
Autor pisze, że efekty były mizerne w stosunku do poświęconego czasu. To co da ustalanie makra jak nie ma dokładnego pomiaru? Najprostszą radę odrzuciliście, bo się Wam wydawało, że jest chamska. Ale tak naprawdę to ja nie umiem tak dobić sztuki, że po wyjęciu i zmierzeniu i kolejnym dobiciu, przybraniu i zdjęciu detalu jest mniejszy dokładnie o tyle ile przybrano i jest przy długości ok 100mm równoległa w 2-3 setkach na mikromierz. Ja dobijam tak, że czasem jest dychę zbieżne - czyli po prostu nie umiem dobijać.
Na numeryku sobie tak organizuję, żeby mieć możliwość mierzyć i korygować programem, ale ja robię po 2 szt max. Rozumiem, że szukacie tu podobnego rozwiązania z kontrolą wymiaru. Ale czasowo to będzie porażka. Może da się coś zmienić w sposobie mocowania/blokowania sztuki, bo jak nie to będziecie musieli zaimplementować ruchome bolce od spodu w każdym gnieździe w palecie i odczytywać te wyniki.

WZÓR pisze: ↑

09 lis 2021, 19:16

VenoM91 pisze: ↑

09 lis 2021, 09:10

Witam.
Maszyna to Fanuc Robodrill. Sterowanie Fanuc + sonda Reinshaw.
Detal na pile jest cięty z naddatkiem 0,3mm. Dokładność cięcia +- 0,05. Detale proste po pile.
Detal jest jedynie planowany+otwór na głębokość 1,7mm+gwint.
Problem polega na tym że jedna osoba zrobi 700szt. i odrzuci 50 do złomu. A inna osoba odrzuci 100.
Bardziej się zastanawiałem nad sondą.
Tylko problem polega na tym że sonda mierząc od góry wprowadza tą korekcję 0,3mm aby było na wymiar. Ale jeśli detal nie jest dobity i odstaje 0,2mm od dołu wkładki, to w tym momencie sonda i tak wprowadzi korekcję 0,3mm i detal wyjdzie już za mały o to co nie było dobite (0,2mm).
Czy da się jakieś makro napisać aby sonda przyjmowała daną wartość i porównywała z tzw. bazą idealną (taką że jest od dołu wkładki).
Pozdrawiam

Naumieć się dobijać detal do podkładek i problem rozwiązany.

Mariusz.

Zacząć robi detale pojedyńczo?

VenoM91 pisze: ↑

05 lis 2021, 15:55

Mocowanie detalu jest we wkładce i docisk od boku systemem Schunk.

Można znaleźć jeszcze kilka innych systemów o poważnych nazwach ale wszystkie mają tą samą właściwość - trzeba je poprawnie stosować. Bardzo możliwa jest sytuacja gdzie ta paleta z perfekcyjnie drogim systemem zacisku łapie pakiet 40 kostek i ściska je z jednego boku powodując ze kostki środkowe się podnoszą. I żaden operator nie dobije w kontrolowany sposób kostek które otoczone są innymi , równie swobodnymi podczas zaciskania. A niech jeszcze taki pakiet ma tendencję podnoszenia środka podczas zaciskania!!! To sobie mogą pukać dowolnymi młotkami.
Oczywiście autor może mieć przekładki stabilizujące pomiędzy kostkami ale jakoś mi się nie wydaje (tym bardziej że stosowanie takich jest karkołomne i tylko w wyjątkowych sytuacjach ma jakikolwiek sens No i cena przyrządu!!).
Jakiś "technolog" wymyślił że skoro system to już od razu wiele rzędów na raz i bez kompensacji wymiarowej na gabarycie.
Ale też możliwe ze autor nie opisał stanu rzeczy dokładnie i nic z tego nie musi być prawdą.

Dzięki za wszystkie odpowiedzi.
Detal jest produkowany w dużych ilościach i nie ma możliwości zmiany tego, bo takie jest zapotrzebowanie i tego nie obejdziemy.
Bazując każdą sztukę w cyklu pomiaru sondy ustalam ile sonda ma obniżyć bazę po pomiarze. Czyli te 0,3mm bo taki jest naddatek. Detal musi być zabielony.
Bardziej chodziło mi o makro. Tak aby był właśnie jakiś pomiar sprawdzający.
Tak w moim rozumowaniu: Makro #5201 odpowiada za wartość bazy w osi X w G54 #5202 za oś Y #5203 za oś Z itd.
G55 X to makro #5221. Jest na to makro bo wiem. Tylko bardziej chodzi mi o takie coś: Na dole wkładki oś Z ma wartość powiedzmy -350. Więc bazując 20mm wyżej jest -330. I powiedzmy że te -330 to jest idealna baza. I chodzi o to: Jeśli makro #5203 jest od -329,95 do -330,05 to nic ma nie robić. Ale jeśli jest powyżej -330,05 a mniej od -330,15 to ma tą różnicę 0,1 dodać. I analogicznie w drugą stronę.
Może ktoś na forum stosował coś takiego i po prostu mógł by coś poradzić.
Pozdrawiam

VenoM91 pisze: ↑

09 lis 2021, 09:10

...
Tylko problem polega na tym że sonda mierząc od góry wprowadza tą korekcję 0,3mm aby było na wymiar. Ale jeśli detal nie jest dobity i odstaje 0,2mm od dołu wkładki, to w tym momencie sonda i tak wprowadzi korekcję 0,3mm i detal wyjdzie już za mały o to co nie było dobite (0,2mm).

Przeczytaj to jeszcze raz

Jeśli sonda mierzy położenie górnej powierzchni i maszyna zbiera 0.3mm
to zawsze tyle zbierze bez względu na to jak jest "dobite".
PO TO właśnie mierzy.

Ty opisujesz sytuację tak jakby sonda nie mierzyła wysokości połproduktu
a maszyna leciała frezem zawsze na tej samej wysokości - WTEDY grubość
sztuki będzie zależeć od dobicia do dołu...

Czy nieudane sztuki są mają jednakową grubość na całej powierzchni,
czy może są zeskosowane?

q