Na początku wziąłem płytę wiórową 2500mm x 1350m x 20m i nawierciłem rowki rozprowadzające. W pewnym centralnym miejscu tych rowków wykonałem otwór na wylot. Dotoczyłem wlot na wąż próżniowy. Po podłączeniu pompy (30m3/h) nie nie zasysało zbyt mocno płata gumy na całej powierzchni a następnie folii do oklejania. Siła zassania była znikoma.
Następnie z kształtowników 40mm2 wykonałem ramę i obiłem blachą 1mm w 3 płatach. Oczywiście blacha była położona na silikon z klejem i nitowana. Po wyschnięciu jeszcze zasilikonowałem miejsca styku blachy z kształtownikiem po całej długości. Miejsca połączeń blachy odtłuściłem i przykleiłem wzdłuż taśmę klejącą o szczelnej strukturze z tworzywa. Przykryłem całość folią i ku mojej rozpaczy nie zaciąga. Stosuję na razie bezpośrednie zasysanie z pompy bez zbiornika pośredniego - ale to tylko tymczasowe rozwiązanie. Proszę o pomoc. Co może być nie tak. Czy w 1 rozwiązaniu płyta wiórowa mogła być zbyt rzadka i przepuszczać próżnię? Co powinienem zrobić?
Pozdrawiam

Mam jeszcze 2 pytania:
1. Arkusze blachy(standartowe) są rzędu 1m x 2m więc trzeba je rozciąć na wymiar a następnie obić maszynę i uszczelnić. Jak to jest realizowane, czy miejsca styku są zespawane czy inaczej.
2. Dlaczego użyto blachy 3mm? To bardzo sztywna blacha - czy jest taka potrzeba? Wole się spytać bo "diabeł tkwi w szczegółach"
Pozdrawiam

lenherd pisze:Witam
Zbudowałem a raczej buduje jeszcze prasę próżniową która mimo że nie jest skończona to już od kilkunastu dni pracuje i to całkiem przyzwoicie.
[url=http://c3.wrzuta.pl/wm8313/26c2e30d0001 ... 0prasa.jpg]Obrazek[/url]

Witam,
1 Jaka jest grubość zastosowanej blachy uszczelniającej.
2 Czy uszczelnienie odbyło się na silikon, silikon z klejem, czy są jakieś dodatkowe nitowania?
Pozdrawiam