Najpierw ją opanuj. Podstawą do frezowania aluminium jest sztywność i dobre frezy. W takim PA38 różnica poboru mocy między dobrym, a kiepskim frezem jest kilkukrotna.

A w czym Ci przeszkadza obecne wrzeciono, żeby pracować w alu? Mam również wrzeciono na silniku 775 (tylko nie bezpośrednio na wale silnika) i najtwardsze alu PA9 obrabiam przy poborze mocy ok 100W. Frez 4mm, Ap 6 mm, Ae 1.2 mm, Vf 360 mm/min

https://youtu.be/v9FjObbRMLw

skullkid99 pisze: ↑

14 maja 2020, 18:19

Dodatkowo pewnie płyta główna by się przydała poleciałby ktoś jakąś nie za droga ?
Pod przyszłą wymianę silników krokowych na mocniejsze a do tego pewnie jakiś zasilacz...

Niestety masz płytę V3.4 z wlutowanymi sterownikami. W wersji V3.3 można je wymienić ta takie do 4A lub podłączyć jeszcze mocniejsze, zewnętrzne. Chcesz też zmieniać GRBL na coś innego? Mach i LinuxCNC wymagają komputera, PikoCNC ma dedykowane płytki, kilka razy droższe od GRBL. Najtaniej wychodzi Arduino, ale trzeba umieć skompilować GRBL.

Dodane 2 minuty 35 sekundy:

skullkid99 pisze: ↑

14 maja 2020, 18:19

Na myśl nasunęło mi się wrzeciono 500w które gdzies widziałem że poleciło kilka ludzi z YT :

https://m.banggood.com/Machifit-ER11-Ch ... 27937.html

Nie nazwał bym tego wrzecionem. To silnik z nałożonym mocowaniem ER. Zaciśnięte śrubką z boku.

Ale w sumie, to bicie i tak będzie mniejsze niż sztywność tej konstrukcji.

Tak. GRBL domyślnie obsługuje krańcówki NO.

Przy krańcówkach ze zwykłych przełączników, najważniejsze są kondensatory podłączone równolegle do nich. Rezystory są zależne od rodzaju płytki. Akurat GRBL ich nie wymaga, ale nie zaszkodzą. Czujnik Z-probe podłącza się identycznie. Tylko tu ważna jest kolejność kabelków. Ten podłączany do narzędzia musi iść na masę.

ESTLCAM jest bardzo intuicyjny i warto od niego zacząć. Wystarczy te kilka filmów, które są dostępne.

Fusion ma dużo więcej możliwości, więc więcej trzeba ustawiać i więcej można popsuć.
Tu jest bardzo dobry poradnik do części CAM http://programista-cam.pl/fusion-360-frezowanie-2d/

Na śrubie o skoku 1 mm, pod mocnym obciążeniem 17HS4401 wyciąga bez problemu 1200 mm/min (przy 24V).

Możesz lekko odkręcić śruby trzymające silnik. Jeśli podczas pracy będzie zmieniał kąt, to elastyczne sprzęgło może pomóc.

Takie


Albo kłowe

Zdejmij też silniki z obu osi i sprawdź ręką czy śruby kręcą się z takim samym oporem. Możesz też zamienić wtyczki osi X i Y oraz silniki.

Podłącz całość do komputera (musisz odłączyć ten mały kontroler). Zainstaluj sobie Candle i spróbuj jazdy na różnych prędkościach. https://github.com/Denvi/Candle

Ustaw w GRBL maksymalną prędkość dla tej osi (mniejszą niż najwyższa, przy której nie gubi kroków). To będzie prędkość jazdy szybkiej (G0) lub z laserem. Przy frezowaniu dojdą dodatkowe opory, więc trzeba ją będzie zmniejszyć (ale to i tak zależy od rodzaju obróbki).

bartuss1 pisze: ↑

11 mar 2020, 20:02

szajse jakieś, zwyczajnie wklada sie silnik przynajmniej te 1,89 Nm i normalny sterownik a nie jakies odpierduchy, co tu doradzać? rozmiary? no przeciez mozna zmienić, grunt żeby był moment siły przynajmniej minimalny.

Miałeś taką zabawkę? Zapewniam Cię, że pójdzie na silniczku 0.4Nm. Mam 17HS4401 na mocno ściśniętych jaskółkach, których nie da rady przesunąć ręką. I działa.

Dodane 4 minuty 2 sekundy:

skullkid99 pisze: ↑

11 mar 2020, 20:11

Czy mógłby ktoś polecić jeszcze jakiś końcówki krańcowe jakie będą pasowały.

Wstaw cokolwiek, co się zmieści. Zwykłe mikroprzełączniki w zupełności wystarczą. Nie będzie tam dużych prędkości i silnik stanie w miejscu, więc mogą być o krótkim skoku (z małą dźwignią). Ważne, żeby nie zapomnieć o kondensatorach.