Flisu pisze: ↑

20 kwie 2021, 22:24

42HB34F08AB

Te silniki mają tylko 0,23Nm. W drukarce 3D to wystarczy, we frezarce raczej nie.

Te ze zdjęcia to już Nema 23, więc inne mocowanie. Musisz to przewidzieć w projekcie.

To jest silnik BLDC, który wymaga specjalnego sterownika. Nie wystarczy zasilacz. Popatrz, że ma 3 przewody.

Silniki zaprojektuj Nema 17. Konkretny model można dobrać potem. Kup jeden 17HS4401 i potestuj. Kosztuje jakieś 25 zł.
Jak będzie za słaby, to są dłuższe o momencie do 0,9 Nm.

Jeśli masz szeroką regulację obrotów, to tak. Moje kręci się nawet 60 rpm. Oczywiście prawie bez mocy, ale ta nie jest potrzebna do pomiaru.

Poszukaj ER16

Inaczej nie użyjesz tak przydatnego narzędzia

https://youtu.be/s_VhJy1gI0k

To pierwszy, które wymieniałem. Zastanów się czy nie lepiej ER16. Do ER11 włożysz max 8 mm (a i to poza normą).
Natomiast najmniejsze czujniki krawędziowe czy flycuttery widziałem 10 mm.

Zwróć uwagę na zasilacz. Ten na zdjęciu nie ma wejścia 0-10V, a to bardzo przydatna rzecz, zwłaszcza przy Mach3 i LinuxCNC.

Poza tym bardzo droga oferta. To już bym wolał kupić na amazon.pl coś takiego https://www.amazon.pl/gp/product/B07SS8Y595
lub https://www.amazon.pl/Fr%C3%A4sspindel- ... B07G7YLTTT

Dodane 5 minuty :
Jak Ci się nie spieszy, to obserwuj amazona. Tam jest duży ruch w cenach. Swoje kupiłem za 105 zł, tylko z jedną tulejką za to bez żadnego bicia.

Jeśli chcesz strugać tylko Alu, to wystarczy wrzeciono 500W. Są tanie szczotkowe chińczyki o średnicy 52 mm. Potem są BLDC o podobnej mocy, a potem mokre chińczyki 2.2 kW, które pociągną już stal.

Tu masz kalkulator mocy wrzeciona i sił działających na nie. https://mpwr.iscar.com/Milling/MachiningPower

Zanim dobierzesz elektronikę, musisz zdecydować jaki system sterowania ma tam być. Najpopularniejsze to: Mach3, LinuxCNC, GRBL, PikoCNC. Od tego zależy dobór elektroniki i częściowo silników. Oczywiście każdy silnik da się podłączyć do wszystkiego, ale nie zawsze jest to optymalne.

GRBL jest najtańszym i najprostszym rozwiązaniem, jeśli silniki mają do 2A. W zasadzie są to tylko Nema17 i mniejsze. Aby podłączyć większe, potrzebne są już niezależne sterowniki, podłączone wprost do Arduino.

Możesz. Jeśli prace mechaniczne masz za darmo, to nie ma lepszej metody niż własne doświadczenie. Byle na początku uniknąć kosztownych błędów.

Przeczytaj ten wątek mala-cnc-drewno-alu-i-mosiadz-t110859.html

Pod koniec są zdjęcia mojej maszyny, która powstała na bazie CNC3018. Stopniowo podmieniałem elementy i dzisiaj z oryginału nie ma już nic. Za chwilę wrzucę tam nowsze zdjęcia.

Jestem niedowiarkiem (w końcu imię zobowiązuje), więc musiałem sam wszystko pomacać. Wałki wiszące, podparte i szyny. Nawet te miniaturowe MGN15H biją na głowę wszelkie wałki. Ale wymagają bardzo dokładnego montażu. Wystarczy 0,1 mm krzywizny i się zakleszczą. Wałki po prostu się ugną.

Dodane 2 minuty 31 sekundy:

Flisu pisze: ↑

20 kwie 2021, 10:44

poza tym co jest w tym strasznego ? przecież wałki mają tylko prowadzić a nie będą jakoś mocno obciążane

Sztywność. Jeśli wrzeciona da się ugiąć na 0,1 mm względem stolika, to zapomnij o szybkiej obróbce aluminium.

Co do Arduino, dowolne. To kupisz na koniec. Jak nie boisz się elektroniki, to Arduino + płytka + stepsticki. Ale poniżej 100 zł kupisz gotową płytkę.

Jednak ten wybór zależy od silników. Stepsticki w gotowych płytkach obsługują max 2A. Do Arduino można włożyć 4A (prąd ciągły 3,3 A).
Jeśi w osi Y planujesz dwie śruby, to tylko Adruino i CNC Shield 3.0.

W osi Z wystarczy silnik Nema 17. Przy tak małym zakresie prędkość nie jest krytyczna, ważniejszy jest udźwig. Silnik o momencie 0,4Nm podniesie na śrubie trapezowej 8/2 prawie 40 kg. Na śrubie kulowej 100 kg.

W osiach X i Z lepiej dać śruby o większym skoku, żeby uzyskać odpowiednią prędkość. Zależnie od sztywności maszyny aluminium da się obrabiać z prędkością 500-1000 mm/min. Ale drewno wymaga dużo większych szybkości, poza tym dojazdy też przyspieszą. Celuj w minimum 2000 mm/min. To też jest do osiągnięcia na silnikach Nema 17.

Dodane 48 sekundy:

Flisu pisze: ↑

20 kwie 2021, 10:33

Dodane 7 minuty 56 sekundy:
A ten projekt ?

Cały czas wałki podparte.

Nie, nie, nie. Żadnych wałków wiszących. Wałki podparte co najwyżej pod stolik, ale to gdyby brama była sztywna. Tutaj tylko szyny i wózki, wystarczy 15 mm.

Na tym filmie podfrezowanie płytki 6x6 cm na głębokość max 5 mm, zajęło godzinę.