Mam teraz frezarkę na jaskółkach o długości 70 mm, daje radę w aluminium. HIWINy są podobno dużo lepsze. Zrobię i sprawdzę. Jak będzie źle, to dołożę wózki kosztem pola roboczego.

A jednak zrobiłem render



Małe zmiany to zwiększenie szerokości o 2 cm, żeby frez mógł wyjechać poza 300 mm. Aktualnie zakres ruchu to 320x240 mm.
Zmieniłem też pionowe profile na 40x40 z możliwością zalania epoxygranitem.

Dostałem kalkulację płyt precyzyjnych Gleich i za podstawę 400x300x10 wychodzi niecała stówka. Przerobiłem więc projekt, co pozwoli na uzyskanie zakresu 300x240x140 mm.



i do pokręcenia https://a360.co/2UaXk5p

Tym razem użyłem elementów z biblioteki

Dlaczego nie? Otwory są zrobione we właściwych miejscach i na nie łączyłem elementy. Widać je w stoliku, a jak się pokręci, to i w krzyżaku. Bez tego nie wiedział bym, czy wózki nawzajem nie zakrywają sobie śrub.

Render w sensie ładnego wyglądu. Zasymulowanie wózka kostką z wycięciem nie wpływa na funkcjonowanie projektu. Tak naprawdę użycie modelu profilu T6 tylko utrudniło projektowanie, bo nie było do czego złapać jointów.

Inna sprawa, że nie robię z tego renderu, tylko sprawdzam zakres ruchu, wymiary elementów do oszacowania kosztów. I tak będę sporo kombinował z zamocowaniem śruby w osi Z.

kamar pisze: ↑

04 cze 2020, 21:32

Są dostępne modele elementów więc czemu nie korzystać ?
np. https://a360.co/3cvDPuN

Dzięki. Próbowałem wpisać symbol wózka w manufactured part i nic mi nie znalazł.

Pierwsza koncepcja całości w wersji ekonomicznej



Jak ktoś chce poobracać, to można tutaj https://a360.co/2U8Qm15

Założenia:

Podstawa 360x237x22 - bo taką mam. Wychodzi ma zakres ruchu 260x180 mm (300x180, jeśli odkręcę górne profile).
Oś Y na wózkach EGW15CC.
Oś X na wózkach EGH15CA
Oś Z na wózkach MGN15H
Śruby trapezowe 8x2
Silniki Nema 17HS34401

Śruba z nakrętką się zmieści. Łożyska w tej wersji chcę dać poza obrysem podstawy.
Ale rozważam podniesienie stolika z innego powodu. Podfrezowanie muszę zlecić. A zamówienie dodatkowych kawałków płyty precyzyjnej to grosze. W sumie nawet wyjdzie taniej, bo będę mógł odchudzić cały stolik o 5 mm.

Zastanawiam się zresztą nad jego wykonaniem. Jest kilka wariantów.

Zlecenie wyfrezowania całego stolika (z płyty precyzyjnej lub planowanej)
Stolik z płyty precyzyjnej 20 mm + podkładki 10 mm. A zamiast rowków gwintowane otwory, które frezarka może sama zrobić
Stolik z płyty precyzyjnej 10 mm + podkładki. A na to nakręcone profile V-slot. W każdej chwili można je zmienić na coś innego.

Przyszły wózki i szyny HIWIN EGW15CC. Na pewno użyję ich do osi Y. Tak jak pisałem, pierwszą frezarkę chcę zrobić minimalnym kosztem, jako test, na podstawie płyty 360x237x22, którą mam. Przy jednym wózku, uzyskam zakres 180 mm.

Wstępny szkic osi Y jest tutaj https://a360.co/3gJ3svG

Ponieważ zależy mi na zwartości, chcę schować silnik pod stolikiem. Ale przy tych wózkach odstęp od podstawy wynosi 24 mm. Zastanawiam się czy lepiej podfrezować stolik, czy go podnieść w całości, dokładając na wózki płyty precyzyjne 10 mm.