Nowy na forum jestem więc nie do końca wiem o co chodzi Dzięki za wyjaśnienie, temat do zamknięcia

Tak wiem w sumie można użyć g97 jako 600 i g96 180 bo taki posuw/prędkość skrawania jest sugerowany na płytkach a maszyna już sama dobierze obroty do średnicy Ciemny do końca nie jestem , jak już mówiłem uczę się sam i program jest tylko programem testowym
Jeśli nie będzie to offtop to powiedz mi jeszcze na jakiej zasadzie użyć w kodzie np . I J i K bo czasami może się przydać a nie do końca jest to jasne dla mnie, wiem że to działa tak (o ile się nie mylę) że wyznaczam przez I i K środek punkt startowy i końcowy promienia a z samego promienia nie do końca chyba uda się zrobić jakieś zaokrąglenia potrzebne przy typowych formach nieregularnych w toczeniu

@Edit :
G50 jest ustalone na 800 tylko i wyłącznie dlatego że nie do końca wiedziałem jakie obroty będą dobre przy tak dużej średnicy żeby powierzchnia wyszła "na szkło" więc sobie regulowałem posuw i obroty na maszynie.
Ps. Dzięki za link przynajmniej teraz będę ogarniać w jaki sposób się posługiwać parametrami Bo odkąd zacząłem nie widziałem różnicy ale widzę teraz że to ma znaczenie przy np . Formowaniu co do setki aby nóż nie uciekał.
Nowe doświadczenie = Super

Aktualnie nie dysponujemy lepszym nożem i jest to typowo nóż do wykańczania powierzchni niestety praca i terminy nas gonią więc muszę sobie radzić tym co jest . Zgrubnym robię typowy wałek bez "zgorzeliny" a potem po wywierceniu otworu i wytoczeniu wewnętrznym opieram na koniki i profiluje wałek wykańczakiem. Dopiero się uczę więc możliwe są błędy bo jestem samoukiem Promień płytki 0.4 i skoro mówisz żeby zwiększyć parametry do obróbki końcówej to będę testował Narazie robimy próbę . Pozdrawiam .

Dlaczego? Proszę o konkrety a nie hejt Jak nie masz nic sensownego poza wymadrzaniem się do powiedzenia to nie pisz

Fazę udało się ogarnąć ale jak zrobić promień na górze wałka bo niestety muszę to pisać z ręki i nie chce przejść program ponieważ wywala błąd "Skok przekracza punkt startu" jeśli używam G03 z R w kodzie. Program to :
;
(ROLKA);
T9;
G50 S800;
G97 S600 M03;
;
(OBROBKA PROFIL.);
G54 G00 Z2. ;
G00 X173. ;
G71 P1 Q10 D0.5 U0.05 W0.04 F0.09 ;
N1 G00 G42 X141.36 Z2. ;
G01 Z0 ;
X173. Z-44.51 ;
G03 X173. Z-45.49 R1.5 ;
G01 X141.36 Z -92.38 ;
N10 G40 X250. ;
G28;
;
T9;
G50 S800 ;
G97 S700 M03;
G96 S180 M08;
G00 Z1.5 ;
X250. ;
G70 P1 Q10;
G00 X250. ;
G28 ;
;
;
Z góry dzięki za odp. !

Dodane 29 minuty 47 sekundy:
Problem rozwiązany, temat do zamknięcia

Witam !
Chciałbym się do was zwrócić z pytaniem dot. Wykonania promienia na górze rolki którą chce wytoczyć. Napisałem G Code i mam problem z dwoma rzeczami. Pierwsza to jak obliczyć fazę do kąta 71 stopni (w kalkulatorze na maszynie podaje mi większą połowę wałka a ma być równo zarówno dla jednej jak i drugiej części). Rolka ma szerokość 92.38mm wysokość 173mm i chciałbym aby kąt nachylenia wynosił po jednej z stron 71 stopni i po drugiej 71 stopni do tego na środku rolki chciałbym aby był promień 1.5 (rolka będzie służyć do formowania blachy więc nie może być ostra). Jeśli znajdą się jacyś dobrzy ludzie i pomogą będę bardzo wdzięczny (dopiero się uczę). Jeśli to będzie pomocne jest to tokarka HAAS 20Y. Pozdrawiam .