tak, kilka osób mi zgłaszało podobne zapotrzebowanie i wg mnie (jakiś dla Was wszystkich kompromis) to chyba będzie najlepiej jak do klawiszy 1-0 (np z Shiftem) będzie przypisanych 10 punktów parkowania....

jeszcze wracając do zetki - uruchamiasz pierwszy raz maszynę i co ? hmmm nie wiem. Jak ktoś ma czujnik narzędzia to może coś dało by się pomierzyć. a jak nie to całkiem klapa. Przy Twoim rozumowaniu nawet z czujnikiem narzędzia to będzie wartość ciągle zmienna zależna od długości freza nikomu do niczego nie przydatna... ważne jest tylko i wyłącznie gdzie znajduje się końcówka narzędzia.

to nie Ty nie rozumiesz, tylko my się nie rozumiemy (w tej akurat kwestii) - wiem o czym piszesz ale nie widzę sensu bazowania osi Z do krańcówki drugi raz skoro przed chwileczką bazowałeś sobie ją o wiele dokładniej do czujnika długości narzędzia. oczywiście nie widzę problemu żeby wyliczać ową różnicę tylko nadal nie wiem po co.... Aktualna pozycja osi Z w moim rozumieniu jest (powinna być) właśnie aktualną pozycją Z "spodu" narzędzia.
jeśli ktoś używa czujnika narzędzia to bazowanie do krańcówki Z niema większego sensu poza pierwszym dla orientacji kontrolera gdzie w ogóle jest...

Nie widzę najmniejszej potrzeby modyfikowania tego algorytmu - możliwe że nie mogę zrozumieć o co Ci chodzi - nie wiem po co Ci jest potrzebna różnica pomiędzy krańcówką bazową a pomiarem długości narzędzia - do czego to chcesz wykorzystywać ? Po pomiarze narzędzia jest to punkt "święty" i dalej wg niego są wyliczane wszystkie współrzędne dla osi Z. Krańcówki podczas normalnej pracy maszyny służą tylko do zablokowania ruchów w razie próby przekroczenia zakresu pracy maszyny.

oprawcafotografii pisze:Program nieraz informuje o najechaniu na krancowke czy nacisnieciu e-stop

Podczas uruchamiania programu / podłączenia kontrolera do USB jest wysyłana konfiguracja sterownika - m.in. czy styki są no/nc itp.... zanim zostanie to ustalone kontroler może mieć inną konfigurację która powoduje wejście w tryb zatrzymania... poprawię to przy najbliższej okazji... po naciśnięciu "odblokuj" już taki komunikat nie powinien mieć miejsca.

oprawcafotografii pisze:gdy wjade na krancowke to poza krancowka program
zglasza e-stop. Niepodlaczony wogole

. Tak, to jest celowe działanie - przy najechaniu na krańcówkę jest również generowany e-stop który ma bardziej rozbudowany algorytm działania niż tylko "zatrzymaj".

oprawcafotografii pisze:widze przelacznik "Blokuj Z"

prawie widzisz bo jest jeszcze nieaktywny. Służyć będzie do wykonywania pracy tylko XY oś Z będzie bez ruchu do chwili "odptaszenia" tej opcji.

oprawcafotografii pisze:Hmm moze zamiast REF dac slowo "Zerowanie"? a drugi przycisk "Parkowanie".

- niech ktoś jeszcze się wypowie - dla mnie mało istotne.

oprawcafotografii pisze:Aaa przede wszystkim prosilbym o dokonczenie tej funkcji

w sumie nie rozumię o którą funkcję niedokończoną chodzi...

oprawcafotografii pisze:Natomiast "Ustawienia pliku, przesun do x,y" wyciagnalbym z konfiguracji
i dal ponizej szarego "parkowanie po obrobce" w postaci:
"Ustawienia pliku / [ ] Przesun do x,y.
Program po zaptaszeniu powinien przesuwac PLT do x,y, a po odptaszeniu
ustawiac rysunek na oryginalnych współrzędnych...

graficznie / opisowo - jak wyżej niech ktoś jeszcze się wypowie, co do przesuwania podczas zachaczani/odchaczania to zrobię jak piszesz bo to nie problem - aktualnie trzeba wczytać na nowo plik po zmianie jego przesunięcia bo jest to przeliczany podczas importu.

oprawcafotografii pisze:byloby jednak wygodnie, gdyby maszyna mogla zjechac ponizej
zera dla osi Z.

przemyślę - na razie w automacie mój kontroler nie potrafi pracować w ujemnych wartościach żadnej z osi - obrałem takie założenia, że to jest teraz bariera (no może barierka).

oprawcafotografii pisze:Przy pomiarze dlugosci freza byloby dobrze dodac funkcje ustalania wartosci
bazowej dla osi Z. Program mierzy frez, potem jedzie na gorna krancowke
osi Z i mierzy wartosc bazowa dla tego freza.
W tej chwili jedno zmienia drugie i ja np. zeruje tylko X i Y zeby nie mieszac pozycji na osi Z...

To również zamierzone działanie - bazowanie referencyjne maszyny jest po to, żeby maszyna wiedziała w jakich pozycjach są osie (nie zależnie od długości narzędzia), natomiast pomiar długości narzędzia koryguje współrzędną osi Z w taki sposób aby końcówka narzędzia była głównym wyznacznikiem dla osi Z niezależnie od jego długości, czy rodzaju (wielkości) zamontowanego wrzeciona. Więc naturalnym postępowaniem powinno być po włączeniu maszyny : bazowanie referncyjne jako pierwsze (aby kontroler wiedział w jakiej pozycji są osie) a następnie powinna być przeprowadzona korekcja długości narzędzia.