jasiu... pisze: ↑

30 maja 2018, 16:18

Przy okazji ciekawostka. Znam "fachowca", który chciał "naprawić" aluminiowy odlew, wciskając w temperaturze pokojowej (na "mocny wcisk", jak to określił) tulejkę z żeliwa. α dla żeliwa, to około 10, dla aluminium ok. 22. Ponad dwa razy więcej. Jak myślicie, co się stało po nagrzaniu się do ok. 50-60 stopni, podczas pracy?

jasiu... pisze: ↑

29 maja 2018, 16:43

(...)

No dobra, wchodzimy na tą stronkę http://labnews.pl/kalkulatory/rozszerza ... al-stalych i zakładamy, że mamy coś o długości 100 mm. Niedużo. Raz jest upał na hali, raz (zimą) chłodno. Niech temperatury (zdarza się) oscylują od +10 do +30 stopni. Wtedy Δ t = 20 stopni. Dla stali mamy współczynnik rozszerzalności linowej α =11-13 czyli możemy przyjąć (bez 10 do minus szóstej) 0.000012

Mnie się pokazało, że dla 100 milimetrów wymiar będzie się zmieniał rzeczywiście o mikrony. Dokładnie 24 mikrony! Prawie 2.5 setki.

My to czasem wykorzystujemy do naprawiania przejechanych otworów. Dorabiamy tulejkę o 2 setki grubszą od roztoczonego otworu, wkładamy na noc do zamrażalnika, a rano okazuje się, że w otwór wchodzi. Trzeba się tylko śpieszyć, jak się ogrzeje, bo ktoś oferma, to się zaklinuje.

Na marginesie dla 100 mm przy tolerancji H6 mamy pole tolerancji zawarte w 22 mikronach. Jeśli ktoś pracuje w różnych temperaturach, może się okazać, że tolerancji brakło.

Butler pisze: ↑

29 maja 2018, 16:50

Wiadomo że tolerancja to nie jest ścisła wartość, tylko widełki.
Jeśli będziesz się trzymał np. na styk z wymiarem to dodatkowa setka z powodu rozszerzalności cieplnej może decydować o przydatności detali które wykonujesz. Czy duży wpływ ma temperatura otoczenia na wymiary to kolega podał Ci link żebyś mógł sobie to obliczyć.
Nie ma co demonizować, dużo zależy co robicie i w jakich materiałach... ale w skrajnych przypadkach faktycznie owa setka może robić różnicę.
Własności rozszerzalności cieplnej wykorzystujemy u nas w robocie przy montażu elementów pasowanych ciasno, nawet teoretycznie wtłaczanych (N a nawet P)
Dla np. typowej średnicy 80mm, wystarczy zmrozić wałek by się skurczył, podgrzać element z otworem trochę palnikiem i połączenie obu elementów staje się totalnie luźne. Po dojściu ich do temperatury otoczenia są praktycznie nie do rozłączenia.