Ostatnio ciekawość wzięła górę, od momenty zakupu kierunki obrotu były zamienione... czyli jeśli przełącznik trybów pracy był w pozycji obroty lewe - wrzeciono kręciło się w prawo, na pozycji auto wrzeciono kręciło się w lewo ale o dziwo w ustawieniu przełącznika na gwintowanie kręciło się w prawo..
To wersja Vario więc silnik BLDC ze sterownikiem..
Otworzyłem obudowę.. i widząc na kablu zasilającym silnika taśmę izolacyjną pomyślałem.. no tak.. nasi tu byli..
Zweryfikowałem podłączenie zasilania między silnikiem a sterownikiem z dokumentacją. zmieniony układ przewodów.. poprawiłem na podłączenie zgodnie z dokumentacją.. ale jakoś dziwnie terkocze silnik.. No to jeszcze weryfikacja układu kabli w podłączeniu czujników Halla do sterownika silnika.. no i znowu pozmieniane pozycje..
Po doprowadzeniu obu podłączeń kablowych silnika ze sterownikiem obroty były już zgodne z piktogramami na przełączniku, poza ustawieniem "gwintowanie" gdzie występowały cały czas odwrotne obroty.. Tutaj przyczyną takiego zachowania okazał się być nie poprawnie działający czujnik indukcyjny który pełni rolę dolnej krańcówki na pinoli. Czujnik cały czas pokazywał że wykrywa obiekt w polu detekcji.. nie ważne czy ten obiekt faktycznie się tam znajduje czy nie..
Czujnik zamówiony...

RomanJ4 pisze:Obejrzyj ten patent, może Cię natchnie.. Zamiast pneumatika mógł by być napęd elektryczny...

coś takiego chodzi mi po głowie
https://youtu.be/dzLHTaztDV8?si=Oc5xQHrSCI69kS5J

zakładam że frezów na stożek Morse'a nie będę używał.. redukcja NT40->MTA4 to głównie pod kątem wiercenia.. i redukcja jest z rewizjami do wybicia płetwy klinem..

z dociąganiem oprawek to już coś tam pooglądałem.. koncepcja jakaś jest, nie mniej dzięki za link z filmikiem.. na spokojnie będę myślał.. choć rozważam wersję w pełni elektryczną.. w sensie napęd elektryczny, sterowany wajchą.. jakiś klucz elektryczny, zakrętarka czy coś takiego wykorzystać.. Cóż zobaczymy...

Dziś dotarła harmonijka z żaluzją na kolumnę.. szybko została zamontowana..

RomanJ4 pisze: ↑

13 sty 2025, 22:21

Mgła olejowa jest wystarczająca do wielu zastosowań, ale w niektórych jest potrzebny porządny strumień chłodziwa, wiec z pompy bym całkowicie nie rezygnował...
No, i do mgły potrzeba ekranów naokoło pola roboczego by emulsja miała się na czym skroplić i nie szła na rozkurz..

Ano pompa ze zbiornikiem zostanie, podłączę wszystko tak jak było w oryginale.. ale dołożę jakiś mały kompresor i mgłę olejową.. Ekrany też pewnie wlecą co by się mgła na cały garaż nie rozchodziła...

Na razie ogarniam to co potrzebne żeby maszyna mogła rozpocząć pracować.. kompletuję oprawki i narzędzia.. klucze bo brakuje i do imadła i do trzpienia zaciągającego oprawki
W komplecie była jakaś głowica mała, dwa uchwyty wiertarskie i uchwyt na koszyki ER32.. dokupiłem redukcję z Iso40 na MTA4, i dwie oprawki na ER32 i ER20..trochę potrwa zanim skompletuję sensowniejszy zestaw narzędzi do niej..

No i chciałbym dorobić jakiś automat/mechanizm do zaciągania narzędzia bo strasznie wysoko trzeba kluczem sięgać...

W komplecie miałem oryginalny stół/podstawę do tej frezarki z Optimum i tam przewidzieli odprowadzenie wiórów i chłodziwa...
są takie dodatkowe nakładki na boki podstawy rozszerzające pole zbiórki wiórów.. niestety u mnie w komplecie była tylko jedna dostawka.. druga muszę sobie wyspawać..
W komplecie była też porządna/ maszynowa pompa chłodziwa ze zbiornikiem... plus wyprowadzenie systemu chłodzenia i zestaw dysz z giętkim przewodem ale nie wiem czy nie przejdę na chłodzenie mgłą olejową..

Maszyna już na docelowym miejscu...
podstawa przemalowana na nowo. Już wymieniłem gumę osłaniającą oś Y, zamówiłem nową harmonijkę na Zkę bo ta co jest to za mocno zniszczona..
Ciężko było ale udało się w 2 osoby za pomocą żurawia do silników postawić frezarkę na podstawę.. trzeba było trochę pokombinować ale się udało..

rc36 pisze: ↑

04 sty 2025, 16:06

Pokaż te liniały i wtyczki.

Znalazłem gdzieś na forum zagranicznym że to co było seryjnie montowane przez Optimum to MPA3 i tam są liniały z głowicami pasywnymi..

Cytując tłumaczenie z zagranicznego forum:

czujniki taśmy magnetycznej SIKO dołączone do MPA3 są, że tak powiem, czujnikami pasywnymi.
Przetwarzanie i wzmacnianie sygnału odbywa się w MPA3. Dlatego do MPA3 nie
można podłączyć żadnych innych czujników . Podobnie jak czujniki nie działają na zwykłym wyświetlaczu, takim jak Sino.

Wymaga to GMS lub aktywnych magnetycznych głowic odczytujących, takich jak te firmy Easson, które wysyłają sygnały 5 V TTL z przesunięciem fazowym 90°.

Dzięki uprzejmości RDarek sprawdziłem czy głowica magnetyczna a'la sino odczyta paski magnetyczne zamontowane na frezarce. Niestety przy przesuwaniu po istniejących paskach głowica nie reaguje.. choć bez problemu reaguje na przesuwanie po suwmiarce czy przy przesuwaniu w pobliżu małego magnesu neodymowego.

Także pozostaje wymiana głowic i taśm albo montaż liniałów optycznych.. ale to na spokojnie.. bo samo proste DRO w postaci MPA3 działa ok..

rdarek pisze: ↑

31 gru 2024, 22:41

W styczniu będę mał chwilę wolnego to potestujemy dwa rozwiązania DRO z którymi utknąłem z braku czasu

Ciekaw jestem czy te ori liniały magnetyczne od Optimum są kompatybilne z czymś innym niż ori wyświetlacz

Po kilku latach przerwy wróciłem na forum.. Składana ploter frezujący CNC działa.. choć z czasem ciężko...
Ostatnio szukałem małej frezarki manualnej coś jak zx7045 ale czytając wątki na forum stwierdziłem że zakup nowej chinki za ciężkie już teraz pieniądze mija się z celem bo i tak po zakupie trzeba rozebrać, poczyścić, posprawdzać i złożyć..
Trafiło się i nabyłem używaną hobbystycznie Optimum BF46 Vario.. Maszynka trochę cięższa niż zx7045, wygląda też na dokładniej wykonaną i sztywniejszą..
Jeszcze jestem na etapie przygotowania do ustawienia jej w garażu.. jeden z wibroizolatorów w stole musiałem wymienić bo był uszkodzony na tyle że nie dało się go reanimować..
w komplecie był jeden posuw elektryczny, spore imadło maszynowe, kilka oprawek ISO40, pompa z zbiornikiem chłodziwa oraz proste DRO oryginalne z Optimum
Maszyna waży koło 470kg, do tego jest całkiem spora i ciężka podstawa..

Wiem że maszyny te były często przerabiane na CNC, nawet gotowe kity były/są do kupienia jednak ja nabyłem ją do manualnej pracy.
Nie mniej jednak chętnie posłucham rad użytkowników tego modelu.
Ciekawi mnie czy da się wymienić to oryginalne DRO na coś nowszego, posiadającego ciut więcej funkcji niż proste wyświetlanie pozostawiając zamontowane liniały magnetyczne. Czy może jednak wymienić wszystko łącznie z liniałami.

Jeszcze pierwsze wióra nie poszły, choć chciałbym już po pracować bo trzeba było przetasowanie zrobić w garażu... miejsce planowane na frezarkę okazało się niewłaściwe z powodu stelażu bramy garażowej.. BF46 z podstawą ma dość sporą wysokość i wychodziło mi że nie dało by się maksymalnie podnieść głowicy z wrzecionem.. Dlatego tokarka poszła w miejsce planowane na frezarkę.. z w zwolnionej przestrzeni stanie frezarka