Zgadzam się z tobą narzędzia do stali nie nadają się do aluminium. (Obrabiany element z filmiku był z stali)
Za to frezy 3F do aluminium dobrze mi się sprawowały do obróbki żeliwa, żyły znacznie dłużej niż frezy do stali.
0,2D to przez pomyłkę, źle w katalog spojrzałem i tak pojechałem :/ o dziwo frez przeżył

Już wiem gdzie błąd popełniłem w katalogu przybranie było Ae 0.05D a ja dałem 0.2D

bartekn86 pisze: ↑

04 sie 2022, 22:42

ile narzedzie ma w katalogu do aluminium wióra na pióro ?

użyty frez jest do stali Chińczycy podają obroty 2100obr i posuw 435mm/min dla 50hrc, frez 4 ostrza.

NFZ pisze: ↑

29 lip 2022, 21:15

Do tej obróbki tak dobierasz parametry, a w praktyce przekrój wióra, żeby to właśnie on - w miarę możliwości - odprowadzał >90% ciepła.
Ewakuacja nadmuchem, a w ostateczności chłodzeniem przez wrzeciono, o dyszkach z chłodziwem można zapomnieć(to ma szansę się udać przy naprawdę płyciutkich kieszonkach czy rozfrezowywaniu przelotowych otworów).

Parametry jakie miałem ustawione: posuw 180, głębokość 20 przybranie 0.2D 1600obr frez chiński parametry z katalogu, ustawione na jakieś 50% zalecanych. Bez chłodziwa przekroczyłem maksymalny moment na wrzecionie i silnik stanął, co widać na końcu filmiku :/
Na razie do nauki używam tanich frezów które potrafią się odbarwić bez chłodzenia na parametrach zbliżonych do zalecanych. Prawdopodobnie popełniłam błąd przy doborze parametrów tylko nie wiem gdzie :/

maciek95k pisze: ↑

29 lip 2022, 21:28

Ja u siebie mam dwie pompy. Ta mocniejsza daje około 20bar, słabsza chyba z 4 bar. Wcześniej miałem takie podawanie chłodziwa mniej więcej jak masz na filmie ale była to porażka. Raczej szukałbym na twoim miejscu dedykowanych pomp do chłodziwa. Używki idzie kupić za 200-600zł nawet.

Dziękuje za informacje jak 4bary wystarczają to na razie zastosuje pompę zanurzeniowa do wody brudnej.

Ostatnio obrabiałem element na szybko i pojawił się problem z wypłukiwaniem wióra.
chciał bym podpytać:
czy ktoś z szanownych kolegów orientuje się jakie powinno być ciśnienie z pompy chłodziwa ?
czy można zastosować pompę od hydroforu, jeśli tak to jak wygląda żywotność wirnika ?


problem chłodzenie

maciek95k pisze: ↑

15 mar 2022, 23:28

Jakie masz CSMIO? Bo jeśli IP-S to masz do niego moduł enkodera i spokojnie dać radę zrobić to na Mach'u a nie wiem czy nawet nie ma do tego gotowych makr. Ewentualnie jeszcze masz opcję z ich sterowaniem sim CNC. Napisz do CS-Lab'u bo jestem niemalże pewny że da się to zrobić. A jeśli się da, to chłopaki tam na pewno Ci pomogą. W mojej opinii, średnio będziesz to w stanie zrobić dobrze w niższych kosztach niż jakieś dedykowane rozwiązanie (dotyczy pomysłu z krańcówkami etc.). Jak przysiądziesz i będziesz kombinował to może uda Ci się od strzału, może będziesz miał jedne wielkie oscylacje i będziesz kminił jak zmienić w tej układance parametry regulacji i w końcu po długiej walce zadziała a może będziesz się z tym męczył miesiącami i i tak nic z tego nie będzie.

Mam CSMIO IP-S. Moduł gwintowania ma w opcjach pozycjonowanie wrzeciona jak by nie wyszło z krańcówkami pewnie go zakupie.
Przetestowanie opcji z krańcówkami prawie nic nie będzie mnie kosztowało (jakieś czujniki indukcyjne znajdę) z falownikami w dziwnych aplikacjach też nie raz już miałem do czynienia, wiec mniej więcej wiem jak sobie poradzić z oscylacją, a nawet planuje wykorzystanie oscylacji do utrzymania pozycji.

maciek95k pisze: ↑

15 mar 2022, 23:28

Pamiętaj, że w CSMIO wiele procesów jest realizowanych wewnątrz kontrolera z pominięciem Mach'a. Jeśli chodzi o ethernet i pozycjnowanie wrzeciona to tutaj mamy raczej rzędy wielkości większe prędkości na korzyść ethernetu.

Przy wyborze CSMIO brałem pod uwagę że mach w takiej konfiguracji będzie "gcode sender" jak mnie pamięć nie myli to opóźnienia z wejść/wyjść cyfrowych mają około 200ms dane są buforowane dopiero potem wykonywane, program w csmio-ip obrabia na bieżąco chyba tylko wejścia: E-stop, próbę, index, +wejscia/wyjscia analogowe

maciek95k pisze: ↑

15 mar 2022, 23:28

Jeśli chodzi o zakup serwo to pytanie co chcesz obrabiać. Bo jeśli aluminium to potrzebujesz obrotów. I to sporych. Ale plusem jest że będziesz miał bez problemu ogarnięte gwintowanie, bardzo dokładne i pewne pozycjonowanie wrzeciona i wgl będzie spoko ; )

Napęd wrzeciona mam do wymiany, zamontowałem na testy to co miałem pod ręką tz. silnik 3kw 1600obr +falownik Ig5 2.2kw na tym falowniku nawet nie myślę puszczenie silnika w technice 87Hz :/ . W planach mam silnik 5.5kw i kręcić wrzeciono do 6000obr. Jeszcze rok temu było opłacalne złożenie zestawu w Polsce. Przy aktualnej sytuacji geopolitycznej ciężko jest coś znaleźć w normalnych pieniądzach i będącego na magazynie w Polsce, a z importem z chin tez zaraz może być problem. Więc puki co będę pewnie pracował na tym co mam.
Na maszynie planuje głównie obrabiać stal oraz nierdzewke, aluminium raczej sporadycznie a jeśli już to raczej dużymi frezami, (do drobnicy w alu mam ploter z mokrym chińczykiem 2.2kw.)

Dodane 34 minuty 36 sekundy:

mineque pisze: ↑

16 mar 2022, 11:14

Hej też się przymierzam do takiego wrzeciona plus serwo spindle 5,5-7,5kW od szgh tylko ja patrzyłem chyba na wariant 8-10k rpm.
Sprawdzałeś bicie wrzeciona? Jakie masz tam łożyska bo na stronie nic nie jest napisane

Łożyska są bodajże 7012 i 7010 nie rozbierałem wiec nie powiem co tam siedzi. W wariancie 10k rpm będziesz miał łożyska ceramiczne
bicie bez oprawki było poniżej 0.001mm na chińskiej oprawce 100mm bicie jest około 0.002mm, oprawki testowej nie mam wiec pomiary są orientacyjne, stożek bt40 jest wykonany tak samo jak oprawki które posiadam, smar na oprawce równo się rozkłada, po zapięciu oprawki w wrzecionie.
Wrzeciono samo w sobie jest godne polecenia. Gdy zbierałem informacje o nim było sporo negatywnych komentarzy o głośnej pracy pasa HTD, okazuje się, że za mocno napięty hałasuje niemiłosiernie. Gdy jest luźny jest ok.

Niestety już zakupiłem, zamontowałem i uruchomiłem maszynę na csmio+mach. Niedługo pewnie z tego powodu będę zawalał forum głupimi pytaniami jak napisać makro do magazynu typu parasolka

maciek95k pisze: ↑

14 mar 2022, 20:52

Tyle teorii chociaż i w teorii nie do końca tak by było. Byłby to regulator dwupołożeniowy którego parametry nie do końca mógłbyś dostroić tak jak chcesz lub wpływałyby Ci na normalną pracę maszyny. Dodatkowo, po to masz makra i cały ten soft żeby tam to zrobić. Robienie tego poza Machem to naprawdę średni pomysł.

planowałem do tego celu użyć falownika iS7 ma on w opcjach osobne ustawianie czasu rozpędzania/ hamowania oraz prędkości dla wejścia JOG. Ma też opcje utrzymywania pozycji.
mach + csmio tego nie ogranie z powodu opóźnień w transmisji, po LPT pewnie by poszło. Przed chwilą spojrzałem na aktualną cene falownika iS7 3000zł miesiąc temu 2200 :/ a cena była jednym z moich podstawowych kryterium przy wyborze :/ w tej sytuacji coraz bardziej skłaniam się ku ściągnięciu od chińczyków serwa z silnikiem do wrzeciona.
Jaki zestaw servo byś polecił z SZGH 5.5kw które mógł bym sterować csmio ?
Rozważałem jeszcze zakup silnika z serwopakiem GATE GS100M, coś może o nim słyszałeś ?

Pozycjonowanie wrzeciona myślałem żeby zrobić na półksiężycu i dwóch czujnikach indukcyjnych czujniki wpiął bym pod wejścia falownika JOG lewo i JOG prawo wrzeciono powinno się zatrzymywać w pozycji gdy oba czujniki są nie pobudzone.
Rozważałem SZGH na początku, brakowało mi w nim komunikacji sieciowej do przesyłania gcode, mam też złe doświadczenia z elektroniką z chin :/ SZGH jest dobrym rozwiązaniem gdy się robi produkcje seryjną, przy wykonywaniu pojedynczych elementów jest za dużo biegania, z pendrive od komputera do maszyny. Maszyna ma na razie zastosowanie raczej hobbistyczne, trochę pomaga w moim głównym źródle dochodów (naprawa i konserwacja maszyn). Zarobkowo zacznie pracować za jakieś 30lat, pozwoli dorobić do emerytury

Maniek^^ pisze: ↑

10 mar 2022, 07:04

Nikt nie komentuję, to forum chyba umarło Zainspirowałeś mnie tymi płytami, widzę że można kupić takie płaskowniki żeliwne. Na dodatek te twoje wyglądają jak by były do tego stworzone. Gratuluję maszyny

Płyty były stworzone do maszyny drukarskiej, planowane z każdej strony. Maszyna poszła na złom ale parę płyt udało mi się pozyskać projekt jest o tyle ciekawy ze zamiast płaskowników można zastosować bardziej dostępne ceowniki.

Dodane 46 minuty 47 sekundy:

lukasixthm pisze: ↑

10 mar 2022, 08:28

Korpus rzeczywiście wygląda jak od jakiegoś gotowca. Jakie masz prędkości przejazdów na osiach? Powiedz coś więcej o tym wrzecionie no i ile było płacone za niego.

prędkości jakie aktualnie mam ustawione w machu to 6000mm/min i przyspieszenie 500mm/s jeszcze nie dorobiłem się kabelka do sterowników i nie testowałem jakie maksymalne prędkości mogę bezpiecznie uzyskać.

na razie tak to lata:


wrzeciono kosztowało mnie około 4300zł + opłaty 1200zł
https://pl.aliexpress.com/item/19306222 ... 1c249NnAhd

wrzeciono jest całkiem dobrze wykonane, problematyczne okazało się otwarcie wrzeciona (wymagane 4,5t). Oryginalnie Chińczycy oferują siłownik pneumatyczny z wzmacniaczem hydraulicznym niestety na zastosowanie takiego rozwiązania mam za niskie pomieszczenie :/ aktualnie zastosowałem siłownik 120mm plus dźwignia 1:4 wrzeciono z takim rozwiązaniem zaczyna się otwierać przy około 5bar. Wolną chwilą pewnie dołożę powielacz ciśnienia, przy 10bar powinno być ok.
oprawki znacznie przyspieszają prace a jak uda mi się dorwać makro magazynu narzędzi do mach3 to już ogóle będzie bajka

Witam.
Rok temu udało mi się zdobyć trochę złomu żeliwnego, mianowicie płaskowniki 300x60 oraz 200x60. Szkoda było mi zmarnować taki materiał, związku z tym postanowiłem zmontować z tego niewielką maszynkę w maszynie zamontowane są prowadnice HGW30 oraz Śruby SFU3210. Płaskowniki są skręcane śrubami M16 + M16 pasowane, do klejenia miejsca łączeń użyłem kleju "LOCTITE 603" . Silniki jakie zastosowałem to w X i Y krokowe closed loop 8Nm oraz w Z 12Nm Wrzeciono jakie zamontowałem to chińskie BT40 ATC, silnik 3kw +falownik Ls 2.2kw :/ taki zestaw miałem pod ręką.










głowica 50mm Ap-2mm więcej silnik nie pociągnie :/