czyli standardowo robią śruby z tolerancją g6? tzn. te co można kupić w sklepie? A nakrętki G6? Steryd namieszałeś mi w teorii xd Czyli najlepiej zaprogramować xsa jako srodek tolerancji czyli: X=(d1max+d3min)/2=(18,344+17,930)/2=18,137mm No i stoczyć wałek na: d=(dmax+dmin)/2=(19,968+19,732)/2=19,85mm Jest si?
To jest dla przykładu kolegi przy g6


Dodane 40 minuty 54 sekundy:
ja stosowałem jeszcze w G96: A60 P1 bo mi gwint brzydki wychodził. Czyli skrawanie jedną stroną płytki i przy zmniejszającym się dosuwie do osi tyle że dosuw wychodził mi stały zarówno w symulacji jak i organoleptycznie xd Ale gwint zdecydowanie lepszy niż przy P2, który podobno stosuje się przy wiórach odpryskowych.

kompensacji ostrza narzędzia nie trzeba włączać podczas gwintowania podłużnego? Jeszcze chciałbym się upewnić czy to dobrze rozumiem:
np. T101 - spowoduje ustawienie na głowicy rewolwerowej narzędzia nr 1 i pobranie wartości korekcyjnych(x i z) dla tego narzędzia z tablicy o wierszu nr 01.

G41 lub G42 - pobiera z tablicy aktywnego narzędzia promień narzędzia R i kwadrant pracy narzędzia(TIP)

Czyli na tej podstawie wnioskuję, że promień i kwadrant przy gwintowaniu nie ma znaczenia bo nie jest aktywna kompensacja? Czyli nie ma znaczenia co tam jest wpisane? Ustawiam tylko x i z dla płytki? Z x'sem nie ma problemu wystarczy przetoczyć troszkę pobocznicę walca i zmierzyć suwmiarką. A z'eta na oko się ustawia? xd

czemu G92 jest lepszy? Trzeba w nim rozpisywać kolejne malejące średnice co nie trzeba już przy G76. Jak rozpisujesz malejące średnice? Na oko(doświadzczenie)? xd Czy masz jakiś algorytm?

Skoro nie zadeklarowałem parametru P to co sterownik sobie przyjmie?
Z instrukcji:
P1: Skrawanie jednostronne, stała wartość skrawania
P2: Skrawanie dwustronne, stała wartość skrawania
P3: Skrawanie jednostronne, stała głębokość skrawania
P4: Skrawanie dwustronne, stała głębokość skrawania

Zalecają P2 czyli to będzie tak wyglądało?
Pisząc "stała wartość skrawania" mają na myśli przekrój wióra?

Witam, chciałbym utoczyć(?) gwint metryczny zewnętrzny M20x2. Składnia w moje instrukcji jest jednowierszowa i dziwnie uboga z jednym przykładem na którym się wzorowałem. Nie jestem pewny tej składni i wartości które podstawiłem. Jakby się komuś chciało na to popatrzeć to będę zobowiązany.
.
.
G00 X20. Z3.(wałek fi 20 i 3mm przed czołem)
G76 X17.546 Z-30. K1.227 D0.05 F2.
G00 X30. Z50.(odjazd)
.
.
OBJAŚNIENIE
X17.546=d_3(średnica rdzenia)
Z-30.(długość gwintu)
K1.227=h_3(wysokość zarysu)
D0.05(głębokość skrawania pierwszej warstwy jaką przyjąć?)
F2.(posuw=podziałka)
wartość wziąłem stąd:
http://www.obliczenia.icad.pl/gwinty/me ... esults.asp

Jak dobrać płytkę do takiego gwintu?