Znaleziono 2 wyniki

autor: Bandito
20 lis 2024, 21:45
Forum: Pneumatyka, Podciśnienie, Hydraulika Siłowa
Temat: Problem z małymi detalami na stole podciśnieniowym.
Odpowiedzi: 19
Odsłony: 883

Re: Problem z małymi detalami na stole podciśnieniowym.

Pasiasty55 pisze:
20 lis 2024, 13:14
(...)Bardzo mnie zaciekawiła ta mata Vimill, szkoda tylko że jednorazowego użytku z tego co widzę. Aktualnie czekam na frez downcut i tutaj jeszcze będę chciał coś ugryźć. U mnie ten łożyskowany docisk może miałby sens jakbym nie wymieniał narzędzia podczas obróbki i musiałbym rozwiązać jakoś temat z odciągiem wtedy. (...)
Mata Vilmill jest jednorazowa i dość droga. Stosuje się ją głównie w droższych maszynach, które pozwalają na precyzyjną obróbkę w osi Z, bo ta mata jest dość cienka.

Przy mocowaniu na podciśnieniu jest też problem, gdy linia cięcia jest długa i szeroka. Wtedy pompa próżniowa może nie wyrabiać z natężeniem przepływu, przez co podciśnienie wysiada.

Przy dużych seriach produkcyjnych, można zrobić sobie przyrząd-uchwyt, tak jak na zwykłych frezarkach i frezować z przemocowaniem:
-W płycie wyfrezowane rowki-kanaliki, w miejscu cięcia, jak pisał drzasiek90,
-Położyć kilka warstw materiału do cięcia,
-Przykręcić płaskie wyfrezowane płyty dociskowe. Można tu wykorzystać motylki, które redukują czas przykręcania,
-Ciąć frezem część konturu,
-Przykręcić drugi zestaw płyt dociskowych, oraz odkręcić pierwszy zestaw docisków,
-Ciąć frezem pozostałą część konturu.
autor: Bandito
19 lis 2024, 18:08
Forum: Pneumatyka, Podciśnienie, Hydraulika Siłowa
Temat: Problem z małymi detalami na stole podciśnieniowym.
Odpowiedzi: 19
Odsłony: 883

Re: Problem z małymi detalami na stole podciśnieniowym.

Też kiedyś miałem podobny problem, ale z aluminium. Laser nie wchodził w grę, bo nagrzewał i zmieniał strukturę materiału, czego klient nie akceptował. Wycinałem to z wykorzystaniem mostków i przy wyłączonym podciśnieniu, ale szczegółów tu nie będę opisywał, bo to technologia lepsza na mniejsze serie produkcyjne. Przy seriach 6-10 tysięcy sztuk, proponowałbym technologię jaką używała nasza konkurencja, czyli zamiast podkładu MDF, zastosować podkład Vilmill: https://www.sorotec.de/shop/vilmill.html?language=en Tylko że, ten pokład nadaje się do stołu płaskiego z dziurkami, a na takim rastrowym stole nie wiem czy zadziała. Może trzeba wtedy dorobić nakładkę na stół, z dziurkowanej blachy? Albo zmienić stół?
Jeśli chodzi o frezy, dobrze sprawdzają się frezy o małym kącie linii śrubowej 20-30st.
Mi lepiej sprawdzały się frezy 2-piórowe, bo uważam że powodowały mniejsze drgania niż 1-piórowe.

Dodane 5 minuty 32 sekundy:
Do wycinania frezem, możesz też spróbować wykorzystać docisk.
Coś tego typu: lozyskowany-docisk-materialu-pod-wrzecionem-t66629.html

Dodane 9 minuty 57 sekundy:
Przy zastosowaniu mostków, jest jeszcze możliwość wycinania kilku cienkich arkuszy jednocześnie - taka "kanapka" - wówczas na górną warstwę można położyć grubszy materiał aby nie drgało.

Dodane 2 godziny 12 minuty 45 sekundy:
Pasiasty55 pisze:
18 lis 2024, 12:27
(...)Ale w biurach się im nie podoba bo laser lekko okopci krawędź (...) Nie wiem co mogę jeszcze wymyślić.
W zasadzie, powinieneś zacząć od poklikania w necie i zapoznania się z tematem cięcia plexi.
Według tego, co pokazują na stronie https://plasticexpress.pl/ciecie-pleksi przy cięciu laserem "krawędź elementu staję się gładka i bardzo estetyczna".
Na filmach w YTube też nie widziałem kopcenia krawędzi: https://youtu.be/vaPLLiYsfjM
Więc może porozmawiaj z ludźmi w biurze i pokaż im przykłady z netu. Obróbka frezem jest trudniejsza i bardziej czasochłonna niż laser.

Wróć do „Problem z małymi detalami na stole podciśnieniowym.”