Kolega orion ma robotę,bo po 10 latach × kilka tysiecy ruchów na zmianę x3 zmiany robią swoje.Smarowanie dobre ,dodatkowo na wszystko leci olej obróbczy.Widzę różnicę,bo w obu przypadkach podobne warunki pracy.
Jest też wisienka na torcie,która potwierdza twój ostatni post.Od naciskow powierzchniowych wiele zależy,także od smarowania,ale też od szybkości jazdy.Regenerowałem niedawno suport od szlifierki profilowej.Miał ponad 30 lat pracy.Widoczne były jeszcze ślady skrobania,więc nie szlifowałen,tylko doskrobałem powierzchnie wspołpracujace i klin.Suport żeliwny nieulepszany.Największe zużycie jaskółek i klina.Powierzchnie bazowe niemal nie zużyte .Powierzchnie wspołoracujace duże, ,obciążenie niewielkie ,dobre smarowanie pompką i szybkie ruchy stwarzajace dobre warunki powstawania klina smarnego.Ruchow wykonał kilkadziesiąt milionow.2x na sekundę x3 xmiany x ponad 30 lat.

Jasiu.Twardość ma znaczenie.Na bieżąco regeneruję suporty maszyn.Sa dwa rodzaje ,które daja najwięcej informacji.Jedne z nieulepszonego żeliwa HB 180-200.Drugie z żeliwa hartowanego indukcyjnie.Twardości nie mierzyłem.Jedne i drugie, smarowane centralnie olejem pod ciśnieniem.Te miekkie regeneruję średnio co 3 lata,te drugie średnio co 10 lat. Tak wynika z dokumentacji maszyny.Ponadto, te twarde maja dużo mniejsze zużycie.
Coś w tym jest.