Ja wsadziłem skośne, bardzo poprawiło to sztywność. Nie są jakoś szczególnie szersze i można je dość bezproblemowo wymienić.

Ja taki czujnik kupiłem za chyba 40-50zł na aliexpress. A jest bardzo pomocny przy niektórych pomiarach.

A jak odkręcałeś i ponownie przykręcałeś wrzeciennik to go wyrównałeś do osi poziomej i pionowej?

To trzeba przede wszystkim ustalić skąd ten problem się wziął. Sam się zaczął czy coś grzebałeś?
Nie za bardzo kumam co spawałeś. Ale mam nadzieję że miałeś świadomość jak spawanie wykrzywia materiał?

Czujnikiem zegarowym mierzyłeś gdzie bije? Element obrabiany symetryczny?

Trochę długi ten wątek. Ale mam podobną tokarkę i powierzchnia wychodzi super nie tyle po jakimś doborze płytek. Co po odpowiednio małym zagłębieniu i pokasowaniu luzów. Mini lathe bardzo łatwo wchodzi w drgania. W końcu to grubszy kawałek profilu o wadze kilkudziesięciu kilogramów.
Korbki muszą chodzić dość ciężko, bez żadnych luzów. Ja u siebie dodatkowo zmieniałem łożyska na stożkowe. Jest na forum temat o ulepszaniu mini lathe.