Prowadnice przymocowane są dobrze do profila. Wszystko mierzone czujnikiem bicia. Profil nie jest tylko przykręcony do ramy ale także punktowo przyspawany przed dokładnym ustawieniu i zabezpieczeniu przez "ściąganiem " po spawaniu. Tolerancja pomiędzy dwoma prowadnicami wynosi 0,1mm (mierzone czujnikiem bicia ).

Co do spawania konstrukcji, wszystko zależy od miejsc i sposobu spawania profili. Rozmawiałem z kilkoma dobrymi spawaczami i powiedzieli mi jak się to "robi" aby zminimalizować odprężenia powstałe po spawaniu, których na pewno nie uniknę.

Rama nie była odprężana, jednak po kilku pomiarach w ciągu 4 miesięcy, wymiary nie zmieniły się. Wiadomo, że odprężenia mogą powstawać nawet po roku.

Poza tym, frezarka do rozkroju MDF, sklejki, pleksy spisuje się wspaniale. Doskonale sobie także radzi z aluminium.

Następnym etapem było zamontowanie napędu na bramie. Wybrałem listwy zębate M2 zakupione w EBMIA. Sprawdzają się rewelacyjnie. Może słychać lekkie trekotanie ale przy pracy wrzeciona kto je usłyszy



Potem wziąłem się za rozdzielnię i z tym był problem bo ze względu na gabaryty, ciężko szło ją "wkomponować" w maszynę i znaleźć miejsce na elektronikę.





Kolejnym krokiem było wykonanie stołu na monitor i klawiaturę. Był jeden warunek - musiał być mobilny do jak największego pola roboczego maszyny. Udało się zrobić konstrukcję przy której mam manewr na cały stół w osi X i połowę w osi Y. Spisuje się doskonale, klawiaturę mam "przy sobie" wraz z monitorem i mogę obchodzić stół podczas pracy maszyny lub odsuwać podczas wkładania płyt.


Taki oto stół zapewniał duże pole robocze.






Kolejnie zabrałem się za boki bramy. A skoro nie generują one naprężeń i służą tylko do mocowania silników to skożystałem z MDF. Czy materiał słaby czy nie, nie widzę różnicy. Spisuje się dobrze.



Napęd bramy, wałek fi 25 został zamontowany w profilu w środku, przez co nie zajmuje miejsca na bramie. Plan inspirowany "Bożeną" użytkownika Alvar4.


Po zakończeniu tego etapu zabrałem się za oś Z. Wiem że MDF jest materiałem nieodpowiednim do tego, jednak zamysł był taki aby w tej konstrukcji wyciąć wszystkie elementy z aluminium potrzebne do budowy nowej osi Z.
Zamontowałem również obudowy na silniki i napęd.














[ Dodano: 2017-07-30, 07:48 ]
Z napędem bramy było najwięcej problemu. Pierwszy plan wygląda tak. Okazało się że posiada pewne wady, które są w trakcie modernizacji.










I tutaj powstał pierwszy błąd. Pasek na na napędzie napina zębatkę do listwy. Brama jest sztywna jednakże czasem ruch zębatek idzie odczuć na bramie.




Po napędzie przyszedł czas na krańcówki.



[ Dodano: 2017-07-30, 08:06 ]
Po pierwszym etapie zająłem się przebudowaniem Z-etki. Mój "drewniak" dobrze sobie radził z frezowaniem aluminium.







Przebudowa szła w najlepsze...









Potem zająłem się krańcówkami. Dorobiłem Probing do pomiaru wysokości materiału.










[ Dodano: 2017-07-30, 08:13 ]
Aby mieć kontrolę nad maszyną postanowiłem zastosować włączniki przy stole od klawiatury.



- Emergency STOP
- włączanie komputera
- Blokada płyty głównej
- Zasilanie komputera
- Zasilanie skrzyni rozdzielczej ( Sterowniki, silniki, płyta główna, Spindel Control ....)



[ Dodano: 2017-07-30, 08:26 ]
Kilka dni zajeło podłączenie Spindel Control, ustawienie automatycznego bazowania osi X, Y, podłączenie wszystkich E-Stopów na brzegach maszyny. Bezpieczeństwo przede wszystkim


Po ukończeniu przyszedł czas na testy.

Maszyna przy ustawionym posuwie 5500mm/min sprawuje się dobrze. Powyżej 6000 silniki zaczynają wariować. Jednakże się okaże z jaką prędkością będzie się frezować materiały. Miałem tylko problem z obliczeniem przełożenia na osi Y (listwy zębate + zębatki) aby parametr wpisać do Mach3. Dzięki pomocy Panu K. Grabowskiemu udało rozwiązać się ten problem. Silniki nie gubią kroków, co miałem wielkie obawy co do tego. Całą elektronikę kupiłem w EBMIA. W sumie 90% wszystkich podzespołów pochodzi od nich. Dzięki ich pomocy udało się rozwiązać wiele problemów powstających podczas budowy frezarki.

Prace ruszyły dalej. Powoli ale do przodu. Część konstrukcji już wykonana, reszta czeka na swój czas wolny. Dokończyć bramę i zamontować Z-tkę gdy będzie reszta elementów.

















Wrzeciono kupione...



Łożyska wymienione...



Elektronika w trakcie...

Planowany, początkowy budżet wynosi 8000 zł który może skończyć się na 10 tyś lub trochę więcej.

Nie jestem w stanie wszystkiego przeliczyć, zawsze znajdą się koszty dodatkowe. Konstrukcja wykonana z elementów gorącowalcowanych. Stół z ceownika 100x50x6, nogi z ceownika 80x40x4 oraz z profili zamkniętych 80x40x3 i mniejszych.
Jeżeli planujesz tylko w profili zamkniętych, kupując upewnij się, jak są magazynowane te profile i czy są proste. Często się zdarza że na odcinku 3 m są zniekształcone. Miałem taki przypadek zanim kupiłem swoje. Były wygięte ok 7 mm. Potem to może stworzyć wiele problemów przy budowie konstrukcji.

Myślałem jeszcze o wzmocnieniu dwuteownikiem stalowym 140x80 dla sztywności jeżeli profil alu jest giętki. Chyba że są inne miejsca które należało by przerobić w bramie? Podpory pod łożyskami. Czytałem tu wiele że łożyska liniowe mają swoje właściwości nośne montowane w pionie. Jak to wygląda jeżeli zamontował bym wszystkie w poziomie na bramie? Musiałbym dołożyć łożysk czy 4 by wystarczyły?

Myślałem o takiej bramie dla tej konstrukcji. Brama na profilach 80x80, na osi X wałki fi 25, Y fi 20. Brama wzmocniona blachą 3mm na całej szerokości.



Czy w tej bramie są słabe punkty które trzeba by było usunąć? Proszę o radę.

Czy mógłby mi ktoś podpowiedzieć, jaki skok i średnica śruby kulowej byłaby odpowiednia dla bramy 1500 mm, z silnikiem 8,7 Nm? Czy śruba fi 16/10 wystarczy?

Alvar4, Jestem pod wrażeniem waszego projektu. Już wcześniej, we wrześniu 2016 oglądałem na Youtube wasz filmik z odpalenia tego projektu. Od was dostałem namiar na firmę, gdzie mógłbym zamówić profile alu po przystępnych cenach.
Dzięki za podpowiedź, jeden kłopot już mam mniej z całej góry jaki pozostał.

Ja tworzę mój projekt razem ze znajomym,nakręconym fascynatem automatyki.
Wiem, że łożyska nie dorównają prowadnicą liniowym, jednak cena jest powalająca. Zdecydowałem się na łożyska przez cenę. Czy wałek z podporą fi 20 wystarczy dla takiej bramy? Czy lepiej dać większe fi 25?

Czy może ktoś powiedzieć, przy tych rozmiarach stołu i bramie o wadze ok 50 kg ( teoretycznie zakładam więcej, ponieważ waga może być znacznie mniejsza ) jakiej wielkości listwy zębate byłyby odpowiednie tutaj?

Dziś ukończyłem konstrukcję stołu. Pozostał dylemat z czego zrobić bramę frezarki. Lepsze profile alu 80 x 80 - 1,50 =2szt czy profil stalowy 100 x 120 x 4 - 1,50m. Do napędu planuję zastosować jeden silnik 8,7 Nm z przeniesieniem napędu przez wałek na paskach zębatych. Brama prowadzona na łożyskach liniowych fi 20. Czy to dobry pomysł?

[ Dodano: 2017-01-02, 19:25 ]